Global Soul Limited Tin tức công ty

Hướng dẫn bảo trì cho công nghệ gắn bề mặt (SMT) hệ thống động cơ và động cơ Mô tả chức năng của các thành phần cốt lõiThương hiệu chung của các chức năng thành phầnĐộng cơ servo điều khiển chuyển động chính xác của đầu đặt (đục X / Y / Z), Panasonic, YASKAWANguồn năng lượng cốt lõi cho việc lắp ráp động cơ tuyến tính tốc độ cao (như FUJI NXT) SiemensBộ điều khiển ổ đĩa phân tích các hướng dẫn chuyển động và đầu ra tín hiệu hiện tại Delta và MitsubishiBộ mã hóa cung cấp phản hồi thời gian thực về độ chính xác vị trí động cơ (± 0.01mm) HEIDENHAINI. Tiêu chuẩn bảo trì và chăm sóc hàng ngày1- Quản lý làm sạch và ngăn ngừa bụiNhiệm vụ hàng tuần: Làm sạch các vây xả nhiệt động cơ bằng ethanol khô nước (để ngăn ngừa quá nóng và cháy); Làm sạch màn hình bộ lọc thông gió của bộ điều khiển ổ đĩa bằng máy hút bụi và bàn chải chống tĩnh (sự tích tụ bụi gây ra tỷ lệ thất bại quá nóng ↑ 30%). cấm: Đừng thổi trực tiếp không khí nén lên bộ mã hóa (nó có thể làm hỏng lưới quang học). 2- Bảo trì các bộ phận cơ khíLôi trơn Áp dụng dầu mỡ dựa trên lithium (chẳng hạn như Mobilith SHC 100) vào đường ray hướng dẫn của động cơ tuyến tính và bổ sung nó mỗi 500 giờ. Cơ chế điều khiển vít dẫn sử dụng dầu bôi trơn cấp ISO VG32 (chẳng hạn như THK AFB-E). Tắt: Kiểm tra mô-men xoắn của các cuộn cắm động cơ hàng tháng (xem hướng dẫn sử dụng thiết bị, ví dụ, YAMAHA yêu cầu 10±1N · m). 3. Kiểm tra hệ thống điệnTình trạng cáp: Kiểm tra xem dây điện động cơ / dây mã hóa có bị mòn không (da bị gãy có thể gây mạch ngắn); Vẫy đầu nối thử nghiệm (một kết nối lỏng sẽ gây báo động ở vị trí ERR-410). Chống nối đất: Phát hiện hàng quý về kháng nối đất của tủ truyền động ≤4Ω (để ngăn chặn nhiễu tĩnh). II. Chẩn đoán và xử lý các lỗi quan trọngMã báo động phổ biến và phản ứngNguyên nhân có thể gây ra mã báo động và các bước xử lý khẩn cấpERR-410 mất phản hồi mã hóa 1. kiểm tra kết nối mã hóa2Làm sạch máy đọc quang.ERR-720 lái xe quá tải (hiện tại giới hạn quá) 1. đo kháng cự cuộn động cơ (tiêu chuẩn 1-2Ω)2Kiểm tra các nhiễu cơ khí.ERR-500 giao tiếp bus thời gianout 1. khởi động lại bộ điều khiển trình điều khiển2- Thay đổi các đường truyền thông quangĐánh giá về suy giảm hiệu suất động cơPhương pháp thử nghiệm: Chạy đầu lắp đặt mà không có tải và ghi lại giá trị hiện tại ở tốc độ định số (lớn hơn 15% so với giá trị ban đầu đòi hỏi cảnh báo). Tốc độ rung động của động cơ được phát hiện bằng một máy đo rung laser (> 4,5 mm / s cho thấy mài mòn vòng bi). Mức ngưỡng thay thế: Kháng cách nhiệt xoắn < 100MΩ (đánh giá bằng một megaohmmeter 500V). Iii. Chiến lược chuyên sâu về bảo trì phòng ngừa (PM)Quá trình PM hàng thángKhám phá trình điều khiển: Máy dao động đo dạng sóng dòng điện đầu ra (tỷ lệ biến dạng > 5% cho thấy sự lão hóa của mô-đun IGBT); Làm sạch bụi trên bảng mạch (sổ + máy hút bụi, không sử dụng chất lỏng). Bảo trì động cơ Máy ảnh nhiệt quét sự gia tăng nhiệt độ (cần tắt vỏ để bảo trì nếu nó vượt quá 65 °C). Mỡ nhiệt độ cao (chẳng hạn như SKF LGHP2) được tiêm vào vòng bi. Bảo trì lớn hàng nămTháo rời động cơ Thay các vòng bi (nhân hiệu NSK, SKF); Làm sạch các vòng cuộn stator (được ngâm trong dầu bay hơi đặc biệt); Bảo trì ổ đĩa: Thay đổi quạt làm mát (với tuổi thọ khoảng 20.000 giờ); Kiểm tra công suất của tụ điện phân (thay đổi nó khi phân rã 20%). Bốn: Các kỹ thuật tiên tiến để kéo dài tuổi thọGiảm căng thẳng điệnLắp đặt các lò phản ứng chuyên dụng (để ngăn chặn các âm thanh cao tần số và giảm nhiệt cuộn); Cấu hình nguồn cung cấp điện của trình điều khiển là UPS ổn định điện áp (sự biến động điện áp ≤ ± 10%). 2. Tối ưu hóa các thông số chuyển độngĐiều chỉnh đường cong gia tốc và chậm (chẳng hạn như đường cong hình S để giảm sốc cơ học); Các va chạm mạnh vượt quá giới hạn phạm vi bị cấm (cần lắp đặt bộ đệm cao su). 3Quản lý phụ tùng thay thếCác phụ tùng dự phòng chính: mô-đun mã hóa, bộ điều khiển điện bảng điều khiển (chẳng hạn như Mitsubishi J2 series IPM); Sử dụng lại các bộ phận cũ: Tháo rời các động cơ cũ để tái chế nam châm và cuộn dây. V. Các trường hợp lỗi cổ điểnVấn đề: Máy FUJI NXTIII công nghệ gắn bề mặt (SMT) của một nhà máy nhất định thường báo cáo "đánh tải trục Z" (ERR-720). Quá trình chẩn đoán: Đo dòng điện động cơ (không tải 3.2A > giá trị tiêu chuẩn 2.5A); Việc tháo dỡ cho thấy mỡ bôi trơn trên đường ray hướng dẫn đã khô, làm cho sức đề kháng tăng gấp đôi. Giải pháp: Làm sạch đường ray hướng dẫn và áp dụng mỡ tổng hợp hoàn toàn; Định chuẩn áp suất của xi lanh cân bằng trục Z. Kết quả: Khoảng thời gian thất bại được kéo dài từ 3 ngày đến 11 tháng. So sánh hiệu quả bảo trìChỉ số không có thông số kỹ thuật bảo trì PMTuổi thọ trung bình của động cơ là 1,5 đến 2 năm và 4-5 nămTần suất ngừng hoạt động bất ngờ là 2-3 lần mỗi tháng và ít hơn 0,5 lần mỗi thángTính ổn định của độ chính xác lắp đặt là ± 0,05mm và biến động là ± 0,02mmĐề xuất cuối cùng: Thiết lập một "Drive - Motor Health File" để ghi lại từng dữ liệu bảo trì (tiền / rung động / tăng nhiệt độ) và dự đoán lỗi thông qua xu hướng!

Làm thế nào để tăng tốc độ hoạt động của máy công nghệ gắn bề mặt (SMT) Đầu tiên, làm rõ công thức cốt lõi và nút thắt của tỷ lệ tham giaTỷ lệ thời gian ngừng hoạt động = (thời gian hoạt động dự kiến - thời gian ngừng hoạt động) /thời gian hoạt động dự kiến × 100%Các kích thước tác động chính: lỗi thiết bị, thay đổi và gỡ lỗi đường dây, gián đoạn vật liệu, bất thường chương trình và chờ đợi của con người II. Tối ưu hóa kỹ thuật: Giảm việc buộc thiết bị phải ngừng hoạt độngTiêu chuẩn hóa bảo trì phòng ngừa (PM)Hàng ngày: Làm sạch vòi hút / đường dẫn, hiệu chỉnh ống kính máy ảnh và kiểm tra áp suất đường hô hấp; Mỗi tuần: Thay thế bộ lọc, bôi trơn các bộ phận di chuyển và kiểm tra độ chính xác gắn; Hàng tháng: Bảo trì kỹ lưỡng động cơ / cảm biến và cập nhật firmware thiết bị.Trường hợp: Một nhà máy nhất định đã giảm tỷ lệ thất bại 40% thông qua tiêu chuẩn hóa PM và giảm thời gian ngừng hoạt động trung bình hàng tháng 12 giờ. 2Công nghệ chuyển đổi cáp nhanh (SMED)Bước 3: Chuẩn bị vật liệu trước (Feeder được nạp sẵn với mô hình vật liệu tiếp theo); Thư viện vòi tiêu chuẩn (tương thích với nhiều sản phẩm) Sử dụng các mẫu chương trình (để giảm thời gian gỡ lỗi các dòng mới).Hiệu quả: Thời gian thay cáp đã được giảm từ 45 phút xuống còn 15 phút. 3. Tối ưu hóa chương trình và quy trìnhTối ưu hóa đường gắn: áp dụng thuật toán đường ngắn nhất để giảm khoảng cách di chuyển nhánh đầu (chẳng hạn như loạt YAMAHA YSM); Cải thiện thiết kế bảng: Tăng số điểm Mark để tăng tính ổn định nhận dạng; Chiến lược khớp vòi phun: Phân bổ động các loại vòi phun dựa trên kích thước thành phần (để tránh thay thế thường xuyên). Quá trình quản lý: Loại bỏ lãng phí thời gian ẩn1. Hệ thống cảnh báo sớm vật liệuThiết lập dự trữ an toàn tối thiểu (tiếng báo động tự động khi còn lại 30 cuộn); Thực hiện quản lý RFID Feeder (kiểm tra thời gian thực vị trí vật liệu và tuổi thọ). 2Cơ chế giám sát và phản ứng thời gian thựcThiết lập hệ thống MES để theo dõi bảng điều khiển tỷ lệ sử dụng (tự động tính MTBF/MTTR); Thiết lập một "cơ chế phản ứng 5 phút" (các kỹ thuật viên phải đến trong vòng 5 phút khi thiết bị bị lỗi). 3- Kế hoạch khoa học và lịch trình sản xuấtSản xuất tập trung các sản phẩm tương tự (giảm tần suất thay đổi dòng); Hãy dành 10% thời gian để đối phó với thời gian ngừng hoạt động đột ngột. IV. Hiệu quả nhân viên: Cải thiện mức độ hoạt động và hợp tác1. Đào tạo đa kỹ năngNgười vận hành có khả năng xử lý các lỗi cơ bản (như tỷ lệ từ chối vật liệu cao và lỗi nhận dạng); Đào tạo đa thiết bị cho các kỹ thuật viên (hỗ trợ các thương hiệu khác nhau của các máy công nghệ gắn bề mặt (SMT). 2Liên kết động lực hiệu suấtThiết lập tiền thưởng theo cấp độ cho tỷ lệ tham gia (chẳng hạn như thưởng cho nhóm ≥85%); Công bố bảng xếp hạng đội (để kích thích cảm giác cạnh tranh). 3. Tiêu chuẩn hóa chuyển đổi caSử dụng "danh sách kiểm tra chuyển giao" (bao gồm tình trạng thiết bị, đơn đặt hàng công việc chưa hoàn thành và các bất thường đang chờ); Lấp chồng nhau trong 15 phút để giao mặt đối mặt. V. Động cơ dữ liệu: Chu kỳ cải tiến liên tục (PDCA)Áp dụng công cụ các điểm chính của hành động theo giai đoạnPhân tích kế hoạch các nguyên nhân TOP3 của thời gian ngừng hoạt động (như thay thế đường dây / xả vật liệu) Biểu đồ Pareto và biểu đồ xương cáSo sánh thử nghiệm A / B của chương trình tối ưu hóa thí điểm Do (chẳng hạn như bộ cấp hai đường)Kiểm tra báo cáo MES thời gian thực và bảng điều khiển OEE để theo dõi những thay đổi về tốc độ cho ăn / tốc độ thải vật liệuCác biện pháp hiệu quả để tiêu chuẩn hóa Đạo luật và thúc đẩy cập nhật, đào tạo và xác minh SOPVi. Trường hợp thực tế: Một nhà máy điện tử đã tăng tỷ lệ bán hàng từ 78% lên 92%Vấn đề: Thay đổi đường dây thường xuyên (trung bình 6 lần mỗi ngày), và tỷ lệ xả vật liệu đạt 0,3%. Các biện pháp: Đưa ra các phương tiện cho ăn thông minh (giảm thời gian thay đổi đường đến 10 phút); Tối ưu hóa các thông số của vòi hút (giảm tốc độ xả vật liệu xuống còn 0,08%); Thực hiện các cuộc thi chuyển đổi chéo (tăng tốc độ phản ứng lỗi 50%). Kết quả: Năng lượng sản xuất hàng tháng đã tăng 18%, và tiết kiệm chi phí thời gian ngừng hoạt động hàng năm vượt quá 2 triệu nhân dân tệ. Tóm tắt chínhMặt kỹ thuật: Bảo trì phòng ngừa + SMED + tối ưu hóa chương trình → Giảm thời gian ngừng hoạt động; Mặt quản lý: Cảnh báo sớm về vật liệu + giám sát thời gian thực + lập kế hoạch sản xuất khoa học → Loại bỏ chất thải ẩn; Mặt nhân sự: Đào tạo đa kỹ năng + khuyến khích hiệu suất → Tăng tốc độ phản ứng; Mặt dữ liệu: chu kỳ PDCA → Cải thiện liên tục. Mẹo hành động: ưu tiên giải quyết loại thời gian ngừng hoạt động với tỷ lệ cao nhất (thường là thay thế đường dây / hỏng).Lợi ích năng lực sản xuất sẽ tăng đáng kể!

Công nghệ mặt đất Panasonic (SMT) công nghệ làm sạch vòi máy: Người bảo vệ sản xuất chính xácTrong sản xuất điện tử hiện đại, công nghệ gắn bề mặt (SMT) là cốt lõi cho việc sản xuất hiệu quả các sản phẩm điện tử.độ chính xác và sự ổn định của máy đặt Panasonic ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuấtCác vòi phun, như là các thành phần tiêu thụ chính xác nhất của máy công nghệ gắn bề mặt (SMT), có khẩu độ tối thiểu là 0,033mm (01005 vòi phun),tương đương với một phần ba đường kính của một sợi tóc ngườiKhi mỏng hàn và dư lượng luồng tắc nghẽn các lỗ viền này, sự giảm lực hấp thụ chân không sẽ dẫn đến sự dịch chuyển thành phần, tăng tỷ lệ từ chối vật liệu,và thậm chí cả việc tháo bỏ toàn bộ bảngVới việc thu nhỏ các thành phần và phổ biến các quy trình không chì,công nghệ làm sạch vòi đã được nâng cấp từ một quy trình phụ trợ thành một liên kết chính để đảm bảo tỷ lệ năng suất.I. Bi kịch của việc làm sạch truyền thống: Vấn đề về hiệu quả và thiệt hạiCác phương pháp làm sạch sớm đã tiết lộ những khiếm khuyết rõ ràng trong các yêu cầu về độ chính xác: Làm sạch bằng tay với rượu và súng khíNgười điều hành cần phải tháo vòi hút, lau bề mặt bằng một miếng vải không có mông trôi trong rượu, và sau đó thổi sạch nó với một khẩu súng khí áp cao.bụi bẩn trong các lỗ bên trong không thể đạt được, và sự xâm nhập của rượu có thể dễ dàng gây ra chất kết dính của tấm phản xạ để hòa tan và rơi ra.dẫn đến một sự sụt giảm vĩnh viễn của 89 trong giá trị chân không. Các tác hại ẩn của việc làm sạch siêu âmMặc dù công suất xử lý hàng loạt của nó thu hút các dây chuyền sản xuất (40-60 miếng có thể được rửa cùng một lúc), hiệu ứng cavitation siêu âm tạo ra bong bóng không đồng đều,gây ra lớp phủ đen trên bề mặt để lột ra trong vụ va chạm của vòi hútHướng dẫn bảo trì của máy tiêu chuẩn CM402 của Panasonic đặc biệt cảnh báo: Tỷ lệ đủ điều kiện của giá trị chân không Holder giảm hơn 30% sau khi làm sạch siêu âm.cho vòi hút 01005 (với đường kính lỗ ≤0.1mm), sóng siêu âm tạo ra một "hiệu ứng khóa không khí" bên trong các lỗ vi mô, và bụi bẩn thực sự bị khóa. Các thử nghiệm trong một xưởng SMT cho thấy tuổi thọ trung bình của vòi hút sau khi làm sạch siêu âm đã được rút ngắn từ 8 tháng xuống còn 5 tháng,và chi phí hư hỏng hàng năm đã tăng 1201000 nhân dân tệ. II. Bước đột phá công nghệ: Một cuộc cách mạng chính xác trong việc làm sạch sương mù nước áp suất caoĐể phá vỡ nút thắt trong việc làm sạch, các máy làm sạch thế hệ mới tích hợp cơ học chất lỏng và công nghệ điều khiển tự động: Công nghệ phun sương mù nước xungTrọng tâm nằm trong việc phân tử nước phi ion hóa thành các hạt 3-10μm và tạo thành một trường năng lượng động xung với tốc độ siêu âm 360m / s (gần như tốc độ hành trình của máy bay chiến đấu).Tác động tần số cao với 30 lần mỗi giây trực tiếp lột các chất dính vào thành bên trong của các lỗ vi môTrong khi đó, 304 ống phun thép không gỉ có thể điều chỉnh chiều cao để thích nghi với các kích thước ống phun khác nhau 46. Kiến trúc làm sạch swing độngThiết bị tiên tiến được trang bị các giá đỡ đặt khớp nối trong bể làm sạch, điều khiển vòi hút xoay về phía trước và về phía sau 15 °-30 ° thông qua một cơ chế CAM.phun nhiều góc đảm bảo bao phủ đầy đủ các điểm mù của vòi hút có cấu trúc phức tạp (như hình chữ V), hình J, và kiểu thổi ngược). Hệ thống sấy khô vòng kínViệc sấy ba giai đoạn được kích hoạt ngay sau khi làm sạch:1) Phóng nước ly tâm: Cơ chế xoay xoay với tốc độ 200rpm để loại bỏ màng nước bề mặt2) Quét không khí nóng: Một con dao không khí có nhiệt độ kiểm soát (40-60 ° C) thổi qua lại dọc theo đường ray3) Tẩy ẩm chân không: Môi trường áp suất âm tăng tốc độ bốc hơi nước và loại bỏ dư lượng nước 810 So sánh hiệu suất của các công nghệ làm sạch thông thường Phương pháp làm sạch, khẩu độ áp dụng, chu kỳ làm sạch, nguy cơ hư hại, tỷ lệ xác định chân không *Alcohol + air gun >0.5mm, 15 phút mỗi mảnh, chiều cao 90%* Lưu ý: Tỷ lệ đủ điều kiện chân không đề cập đến tỷ lệ vòi CM602 đạt -85 kpa. 37*Iii. Chuẩn bị và thông số kỹ thuật độc quyền cho thiết bị PanasonicPanasonic đã xây dựng các tiêu chuẩn bảo trì khác nhau cho các mô hình khác nhau: Bảo trì hàng tuần cho dòng CM402/CM602 Sau khi tháo bộ giữ, một kim đâm đặc biệt (có đường kính 0,03-0,1mm) phải được sử dụng để đi qua lỗ bên trong ba lần. Máy phản xạ nên được lau theo một hướng bằng một miếng vải bông không tĩnh ngâm trong rượu Giá trị thử nghiệm chân không cần phải ổn định ở > -65 kpa (CM402) hoặc -85 kpa (CM602) 37 Làm sạch sâu mô hình MSHIIICác vòi phải được ngâm trong một hỗn hợp của nước tinh khiết và isopropyl rượu (trong tỷ lệ 5:1) trong 10 phút để hòa tan dòng chảy cứng đầu. sau đó nó nên thổi sạch với một khẩu súng khí 0,3MPa,và luồng không khí phải liên tục trong 3 giây mà không bị gián đoạn. Máy làm sạch Jingkechuang C710 được tối ưu hóa đặc biệt cho các dây chuyền sản xuất Panasonic: khay hỗ trợ bố trí ma trận 10 × 3,có khả năng xử lý đồng thời 30 vòi hút CM402 (mô hình 110/115/120), và được đặt trước với "Chế độ khẩu độ siêu mỏng Panasonic", với áp suất được điều chỉnh tự động lên 0,4MPa để ngăn ngừa phun 46. IV. Tái cấu trúc lợi ích: Từ trung tâm chi phí đến động cơ giá trịLợi ích của việc làm sạch chính xác vượt xa sự đầu tư vào thiết bị: Cải thiện năng suấtSau khi một nhà máy máy chủ điện thoại di động ở Thâm Quyến đã giới thiệu việc làm sạch sương mù nước, tỷ lệ từ chối vật liệu do vòi hút bị tắc giảm từ 0,12% xuống còn 0,03%,Giảm tổn thất thành phần bằng 2.3 triệu miếng mỗi năm. Giải phóng hiệu quả thiết bịSự gia tăng giá trị chân không của vòi hút đã tối ưu hóa tốc độ hút đồng thời của CM602 lên hơn 85%.Với việc sắp xếp lại các trạm cấp (chẳng hạn như chia các điện trở sử dụng lớn thành ba trạm liền kề), tỷ lệ cân bằng dây chuyền sản xuất đã tăng từ 69% lên 76%, và thời gian chu kỳ bảng đơn đã được rút ngắn 6,5 giây. Tăng gấp đôi vòng đờiGiá đơn vị của vòi hút gốc (như mẫu 205A của CM402) vượt quá 2.000 nhân dân tệ.tiết kiệm 370,000 nhân dân tệ trong chi phí tiêu thụ cho 10 cơ sở đường hàng năm. V. Xu hướng trong tương lai: Kết hợp trí thông minh và xanhThế hệ mới của công nghệ làm sạch đang trải qua các nâng cấp đa chiều: Theo dõi từ xa IoTThiết bị được trang bị một cảm biến chân không tích hợp. sau khi làm sạch, nó tự động tạo ra một biểu đồ đường cong chân không,được so sánh với dữ liệu lịch sử trong đám mây để dự đoán tuổi thọ còn lạiKhi chân không của vòi hút CM602 giảm xuống -82 kpa, một báo động thay thế tự động được kích hoạt. Hệ thống tái tạo nước thải bằng khôngMô hình thế hệ đầu tiên của Jingke Innovation tích hợp các mô-đun thẩm thấu ngược.So với máy giặt truyền thống, nó tiết kiệm 80 tấn nước mỗi năm. AI kiểm tra chất lượng trực quanCác thuật toán học sâu xác định vết trầy xước trên mặt cuối của vòi hút và biến dạng của khẩu độ. Nếu lỗi cạnh của vòi hút 0201 được phát hiện lớn hơn 5μm,nó được quyết định sẽ bị phá hủy, loại bỏ sai đánh giá bằng tay. Kết luậnThe evolution of Panasonic's cleaning technology for the suction nozzles of surface mount technology (SMT) machines reflects the process of electronic manufacturing's leap towards micro-precision and intelligent controlKhi một kháng cự 01005 (với kích thước chỉ 0,4 × 0,2 mm) được gắn chính xác bằng một vòi hút chân không,đằng sau nó là sự duy trì chính xác một đường kính lỗ chân lông của một phần mười ngàn của một mét bởi một sương mù nước của 3 đến 10 micronĐây không chỉ là một chiến thắng của công nghệ sạch, mà còn là sự thuần hóa cuối cùng của sản xuất cao cấp chống lại câu nói "một nhầm lẫn bằng một sợi tóc có thể dẫn đến một sai lầm bằng một ngàn dặm".,với sự phát triển các vòi hút với khẩu độ 2μm (hợp tác với thành phần 008004),công nghệ làm sạch sẽ phải đối mặt với một vòng đổi mới mới - và mỗi bước đột phá ở cấp độ micrometer đang định hình lại ranh giới chính xác của thế giới điện tử.

Máy kiểm tra nhiệt độ lò: Nguyên tắc, Hướng dẫn ứng dụng và bảo trì I. Tổng quan về máy kiểm tra nhiệt độ lòThe furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, lò hàn ngược, lò hàn sóng, lò xử lý nhiệt và các thiết bị khác.Nó giúp tối ưu hóa các thông số quy trình và đảm bảo chất lượng sản phẩm bằng cách ghi lại sự thay đổi nhiệt độ ở các vị trí khác nhau bên trong lò. 1- Các lĩnh vực ứng dụng chínhSản xuất điện tử: Kiểm tra đường cong nhiệt độ cho lò hàn ngược, lò hàn sóng và lò hàn Ngành ô tô: Giám sát lò sấy lớp phủ và lò xử lý nhiệt Xử lý thực phẩm: Kiểm tra nhiệt độ trong quá trình nướng và khử trùng Hàng không vũ trụ: Giám sát nhiệt độ của lò làm cứng vật liệu tổng hợp 2Các thành phần cốt lõi của máy kiểm tra nhiệt độ lòCác cảm biến nhiệt cặp (loại K, loại T, v.v.) Máy ghi dữ liệu (module thu thập chính xác cao) Hộp bảo vệ cách nhiệt (hộp chống nhiệt độ cao) Phần mềm phân tích (để vẽ đường cong và phân tích dữ liệu) II. Nguyên tắc hoạt động của máy kiểm tra nhiệt độ lòđo nhiệt độ nhiệt cặp: Các nhiệt cặp chuyển đổi tín hiệu nhiệt độ thành tín hiệu điện dựa trên hiệu ứng Seebeck. Thu thập dữ liệu: Máy ghi thu thập dữ liệu nhiệt độ ở tần số cao (chẳng hạn như 1-10Hz) và lưu trữ nó. Bảo vệ cách nhiệt: Vỏ của máy thử nghiệm phải có khả năng chịu được nhiệt độ cao (thường trên 300 °C) để đảm bảo rằng các thành phần điện tử bên trong không bị hư hỏng. Phân tích dữ liệu: Nhập dữ liệu thông qua phần mềm hỗ trợ, tạo đường cong nhiệt độ và so sánh chúng với các yêu cầu quy trình tiêu chuẩn. Làm thế nào để sử dụng máy kiểm tra nhiệt độ lòChuẩn bị trước khi thử nghiệmChọn loại nhiệt cặp thích hợp (Loại K là loại thường được sử dụng nhất) Hãy chắc chắn rằng các thermocouple được cố định vững chắc để tránh nới lỏng và ảnh hưởng đến độ chính xác của dữ liệu Đặt tần số lấy mẫu (thường là 1-10Hz, tùy thuộc vào yêu cầu của quy trình) Kiểm tra nguồn pin để tránh mất điện trong quá trình thử nghiệm 2. Quá trình thử nghiệmLắp đặt các nhiệt cặp tại các điểm đo nhiệt độ chính (chẳng hạn như các vị trí khác nhau trên bảng PCB và trong khoang lò). Khởi động máy ghi và đặt nó trong lò để đi qua vùng sưởi ấm cùng với sản phẩm. Sau khi hoàn thành thử nghiệm, lấy nó ra và xuất dữ liệu vào phần mềm phân tích. 3Phân tích dữ liệuĐường cong nhiệt độ: Quan sát sự thay đổi nhiệt độ trong giai đoạn sưởi ấm, nhiệt độ không đổi và làm mát Các thông số chính: nhiệt độ đỉnh, độ dốc sưởi ấm, thời gian trào ngược, đồng nhất nhiệt độ Tối ưu hóa quy trình: Điều chỉnh cài đặt nhiệt độ lò để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của sản phẩm (chẳng hạn như tiêu chuẩn IPC) IV. Bảo trì và chăm sóc máy đo nhiệt độ lò1. Bảo trì hàng ngàyLàm sạch nhiệt cặp: Loại bỏ bất kỳ lưu lượng còn lại hoặc chất gây ô nhiễm nào sau khi thử nghiệm Kiểm tra hộp cách nhiệt: Hãy chắc chắn rằng không có thiệt hại để tránh nhiệt độ cao làm hỏng máy ghi âm Chuẩn đoán nhiệt cặp: Chuẩn đoán thường xuyên với một nguồn nhiệt độ tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác 2Các lỗi phổ biến và cách xử lý chúngNguyên nhân và giải pháp có thể cho hiện tượng lỗiBiến động dữ liệu bất thường và tiếp xúc kém của nhiệt cặp.Máy ghi âm không thể bật. pin đã cạn kiệt. sạc hoặc thay pinPhần mềm không đọc dữ liệu. Giao diện bị hỏng hoặc phần mềm không hoạt động tốt. Kiểm tra kết nối USB hoặc cài đặt lại phần mềmNếu độ lệch nhiệt độ là lớn và nhiệt cặp tuổi, thay thế nhiệt cặp và tái hiệu chỉnh nó3. Các đề xuất lưu trữ lâu dàiLưu trữ trong môi trường khô, không có khí ăn mòn Sạc thường xuyên (các pin lithium nên được giữ ở mức sạc 50% nếu không sử dụng trong một thời gian dài) Tránh rung động mạnh hoặc môi trường nhiệt độ cao V. Làm thế nào để chọn đúng máy kiểm tra nhiệt độ lòPhạm vi nhiệt độ: Chọn dựa trên các yêu cầu của quy trình (ví dụ, hàn ngược đòi hỏi nhiệt độ trên 300 °C). Số kênh: Chọn dựa trên các yêu cầu của các điểm đo nhiệt độ (thường là 6 đến 12 kênh). Tốc độ lấy mẫu: Lấy mẫu tần số cao (cao hơn 10Hz) phù hợp với các quy trình thay đổi nhiệt độ nhanh. Các chức năng phần mềm: Có hỗ trợ phân tích tự động, xuất báo cáo và quản lý nhiều thiết bị không. Thương hiệu và dịch vụ sau bán hàng: Chọn các thương hiệu đáng tin cậy (như KIC, DATAPAQ, Agilent, v.v.). Vi. Tóm lạiMáy kiểm tra nhiệt độ lò là một công cụ quan trọng để tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.Các doanh nghiệp nên chọn thiết bị phù hợp dựa trên nhu cầu của riêng họ và thiết lập các quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn để tăng năng suất sản xuất và hiệu quả. Đối với một kế hoạch thử nghiệm nhiệt độ lò chi tiết hơn, bạn có thể tham khảo ý kiến của một nhà cung cấp chuyên nghiệp hoặc nhà sản xuất thiết bị.

Hướng dẫn bảo trì và chăm sóc bộ cấp thức ăn Panasonic I. Bảo trì hàng ngàyCông việc làm sạch Làm sạch bụi và vết bẩn trên bề mặt của bộ cho ăn bằng một miếng vải không có mông mỗi ngày Sử dụng không khí nén để thổi đi các thành phần còn lại và mảnh vụn bên trong bộ cho ăn Cần chú ý đặc biệt đến việc làm sạch vòi hút và kênh cho ăn Kiểm tra bôi trơn Kiểm tra độ bôi trơn của mỗi bộ phận di chuyển mỗi tuần Sử dụng dầu bôi trơn đặc biệt để bôi trơn đường ray hướng dẫn, vòng bi và các bộ phận khác với một lượng thích hợp Tránh dầu bôi trơn gây ô nhiễm khu vực cho ăn Kiểm tra đường ống khí Kiểm tra xem kết nối đường ống khí có vững chắc và có rò rỉ khí không Thường xuyên thoát nước tích tụ trong đơn vị xử lý nguồn khí Đảm bảo rằng áp suất không khí nằm trong phạm vi yêu cầu của thiết bị (thường là 0,4-0,6MPa). Thứ hai, bảo trì thường xuyênBảo trì hàng tháng Tháo rời và làm sạch kỹ cơ chế cho ăn Kiểm tra các điều kiện hao mòn của các thành phần truyền tải như dây đai và bánh răng Chuẩn đoán độ chính xác của việc cung cấp để đảm bảo vị trí chính xác của các thành phần Bảo trì hàng quý Kiểm tra xem các kết nối điện là lỏng lẻo Kiểm tra xem các chức năng của mỗi cảm biến là bình thường Thay thế các bộ phận bị mòn nặng như vòi hút và bánh xe cho ăn Bảo trì hàng năm Thực hiện kiểm tra toàn diện và kiểm tra hiệu suất Thay thế tất cả các bộ phận dễ bị tổn thương Thực hiện hiệu chuẩn chuyên nghiệp và điều chỉnh tham số Xử lý lỗi phổ biếnĂn không dễ dàng. Kiểm tra xem có bất kỳ vật thể nước ngoài chặn kênh băng vật liệu Xác minh xem thiết bị cho ăn đã bị mòn hay lỏng Điều chỉnh cài đặt áp suất cấp Malabsorption Làm sạch hoặc thay thế vòi hút Kiểm tra xem đường ống chân không đang rò rỉ Điều chỉnh chiều cao hút và vị trí Cảnh báo hoạt động sai Kiểm tra xem cảm biến có bị bẩn hay bị hỏng không Xác minh xem cài đặt tham số có đúng không Kiểm tra các vấn đề kết nối điện IV. Các biện pháp phòng ngừaBảo trì được thực hiện bằng cách sử dụng các bộ phận gốc của nhà máy và các công cụ đặc biệt Hãy chắc chắn để ngắt nguồn cung cấp điện và nguồn khí trước khi bảo trì Ghi lại nội dung và thời gian của mỗi bảo trì và thiết lập hồ sơ thiết bị Những người không chuyên nghiệp không được phép tháo rời các thành phần cốt lõi mà không có sự cho phép Thường xuyên tham gia các khóa đào tạo kỹ thuật do nhà sản xuất tổ chức Thông qua bảo trì và chăm sóc tiêu chuẩn hóa, tuổi thọ của bộ cấp thức ăn Panasonic có thể được kéo dài đáng kể, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm có thể được nâng cao,và thời gian chết do lỗi có thể được giảmNó được khuyến cáo để xây dựng một kế hoạch bảo trì cá nhân dựa trên tình huống sử dụng thực tế.

Hướng dẫn bảo trì hàng ngày FUJI Nozzle Là một thành phần quan trọng của máy công nghệ gắn bề mặt (SMT), hiệu suất của vòi phun FUJI ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đặt và hiệu quả sản xuất.Bảo trì hàng ngày tốt có thể kéo dài tuổi thọ của vòi hút và giảm thất bại sản xuấtSau đây là các điểm chính cho bảo trì hàng ngày của vòi phun FUJI: I. Làm sạch và bảo trì hàng ngàyLàm sạch hàng ngày Sử dụng một thanh làm sạch vòi phun dành riêng hoặc một miếng vải không có mông đắm trong một lượng nhỏ isopropyl alcohol (IPA) để làm sạch bề mặt vòi phun Tập trung vào việc làm sạch mặt cuối và các kênh bên trong của vòi hút để loại bỏ các chất gây ô nhiễm mốc hàn, keo và các chất gây ô nhiễm khác Sấy bằng không khí nén sau khi làm sạch Các mục kiểm tra: Kiểm tra xem có bất kỳ sự hao mòn, biến dạng hoặc nứt trên mặt cuối của vòi hút Xác minh xem đường đi bên trong của vòi hút không bị cản trở Kiểm tra xem vòng O của vòi hút có còn nguyên vẹn hay không và liệu nó có già hoặc bị hư hỏng Thứ hai, bảo trì thường xuyênBảo trì hàng tuần: Đặt vòi hút vào máy làm sạch siêu âm và làm sạch nó với dung dịch làm sạch chuyên dụng trong 5 đến 10 phút Sau khi làm sạch, rửa sạch bằng nước khử ion và sau đó khô kỹ Thực hiện thử nghiệm độ kín không khí trên vòi hút để đảm bảo không có rò rỉ không khí Lôi trơn và bảo trì Áp dụng một lượng nhỏ dầu mỡ đặc biệt cho các bộ phận di chuyển của vòi hút mỗi tháng Chú ý đặc biệt đến việc bôi trơn các vòng O và sử dụng chất bôi trơn dựa trên silicon Tiêu chuẩn sử dụngHoạt động chính xác: Khi lắp đặt vòi hút, tránh áp dụng lực quá mức để ngăn ngừa thiệt hại cho các thành phần chính xác Khi thay thế vòi hút, sử dụng các công cụ đặc biệt và tránh tiếp xúc trực tiếp mặt cuối của vòi hút bằng tay của bạn Kiểm soát môi trường Giữ môi trường xưởng sạch sẽ và kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong phạm vi yêu cầu của thiết bị Tránh vòi hút tiếp xúc với các chất ăn mòn hoặc bị tác động mạnh Quản lý kho Các vòi không sử dụng nên được lưu trữ trong hộp vòi dành riêng. Nó nên được làm sạch kỹ lưỡng và phủ dầu chống rỉ sét trước khi lưu trữ lâu dài IV. Giải quyết các vấn đề chungNút hút bị tắc Sử dụng một kim 0, 3- 0, 5mm để cẩn thận tháo nó ra Các vết tắc nghẽn cứng đầu có thể được điều trị sau khi ngâm trong dung dịch làm sạch đặc biệt Sức hút không đủ Kiểm tra xem vòi hút có bị mòn hoặc biến dạng Xác nhận liệu đường ống chân không đang rò rỉ không khí Kiểm tra xem vòng O đã già và cần phải thay thế Thông qua bảo trì hàng ngày tiêu chuẩn hóa, tuổi thọ của vòi phun FUJI có thể được kéo dài đáng kể, hiệu suất lắp đặt ổn định có thể được duy trì, thời gian ngừng hoạt động trong quá trình sản xuất có thể được giảm,và hiệu quả sản xuất tổng thể có thể được cải thiện.

Công nghệ gắn bề mặt (SMT): "Kỹ sư vô hình" của sản xuất điện tử hiện đại Lời giới thiệuCông nghệ gắn bề mặt (SMT) là một trong những công nghệ cốt lõi trong lĩnh vực sản xuất điện tử.Bằng cách gắn trực tiếp các thành phần vi điện tử trên bề mặt của bảng mạch in (PCBS), nó đã thay thế công nghệ lắp đặt lỗ thông qua truyền thống và đã trở thành một động lực chính cho việc thu nhỏ và hiệu suất cao của các sản phẩm điện tử hiện đại.Từ điện thoại thông minh đến thiết bị hàng không vũ trụ, SMT ở khắp mọi nơi và có thể được gọi là "kỹ sư vô hình" của ngành công nghiệp điện tử. I. Sự phát triển lịch sử của SMTSMT bắt nguồn từ những năm 1960 và lần đầu tiên được phát triển bởi IBM của Hoa Kỳ.Nó ban đầu được sử dụng trong các máy tính nhỏ và thiết bị hàng không vũ trụ (như máy tính định vị của tàu phóng Saturn). Trong những năm 1980: Công nghệ dần trưởng thành, và thị phần tăng nhanh chóng từ 10%. Vào cuối những năm 1990: Nó đã trở thành quy trình chính thống, với hơn 90% sản phẩm điện tử áp dụng SMT. Trong thế kỷ 21, với nhu cầu về thu nhỏ (như các thành phần 01005, bao bì BGA) và yêu cầu bảo vệ môi trường (nước hàn không chì),SMT tiếp tục lặp lại và nâng cấp 47. II. Nguyên tắc cơ bản và quy trình của SMTCốt lõi của SMT nằm ở "đặt" và "lắp hàn". In mạ hàn Sử dụng một mẫu thép không gỉ cắt bằng laser (với độ dày 0,1-0,15mm), bột hàn được in chính xác trên các tấm PCB thông qua một máy quét.Bột hàn được làm bằng cách trộn bột hàn và luồngĐộ dày in cần được kiểm soát (thường là 0,3-0,6mm) 69. Thiết bị chính: Máy in dán hàn hoàn toàn tự động, kết hợp với SPI (máy dò dán hàn) để quét 3D để đảm bảo chất lượng in 69. Lắp đặt thành phần Máy gắn bề mặt nắm bắt các thành phần (như điện trở, tụ và chip) thông qua vòi chân không và đạt độ chính xác ± 0,025mm với hệ thống định vị trực quan.Nó có thể gắn trên 2001000 điểm mỗi giờ. Khó khăn: Các vòi phun đặc biệt được yêu cầu cho các thành phần có hình dạng không đều (như các đầu nối linh hoạt), và bao bì BGA dựa trên phát hiện tia X để kiểm tra tính toàn vẹn của các quả cầu hàn. Lò phản dòng Bằng cách kiểm soát chính xác đường cong nhiệt độ (làm nóng trước, ngâm, dòng chảy lại, làm mát), bột hàn được tan chảy và các khớp hàn đáng tin cậy được hình thành.Nhiệt độ đỉnh của các quy trình không chì thường là 235-245 °C, và vùng nhiệt độ cao kéo dài trong 40-60 giây. Kiểm soát rủi ro: Tốc độ làm mát nên ≤4 °C/s để tránh các khiếm khuyết lưới tại các khớp hàn. Kiểm tra và sửa chữa AOI (Kiểm tra quang học tự động): Nó có thể xác định các khiếm khuyết như các bộ phận bị thiếu, trượt và bia mộ, với độ chính xác 0,01mm. Kiểm tra tia X: Được sử dụng để xác minh chất lượng của các khớp hàn ẩn như BGA; Trạm sửa chữa: Nên làm nóng tại chỗ đến điểm nóng chảy của hàn và thay thế thành phần bị lỗi 89. Iii. Ưu điểm kỹ thuật của SMTSo với công nghệ lỗ thông truyền thống, SMT đã đạt được những bước đột phá trong nhiều chiều: Khối lượng và trọng lượng: Khối lượng thành phần được giảm 40% -60% và trọng lượng được giảm 60% -80%, hỗ trợ dây điện mật độ cao (chẳng hạn như các thành phần pitch 0,5 mm) 310; Độ tin cậy: Tỷ lệ khiếm khuyết của các khớp hàn là dưới mười phần triệu,có khả năng chống rung động mạnh mẽ và hiệu suất mạch tần số cao vượt trội (giảm cảm ứng và công suất ký sinh trùng). 37 Hiệu quả sản xuất: mức độ tự động hóa cao, với chi phí lao động giảm hơn 50%, hỗ trợ lắp đặt hai mặt và sản xuất linh hoạt. Bảo vệ môi trường và kinh tế: Giảm chất thải khoan và vật liệu, quy trình không chì tuân thủ tiêu chuẩn RoHS 35. IV. Các lĩnh vực ứng dụng của SMTCác thiết bị điện tử tiêu dùng: Nhỏ của điện thoại thông minh và máy tính xách tay; Điện tử ô tô: Yêu cầu độ tin cậy cao đối với các mô-đun điều khiển và cảm biến ECU; Thiết bị y tế: màn hình di động, lắp ráp chính xác các thiết bị cấy ghép; Công nghiệp hàng không vũ trụ và quân sự: Thiết kế chống rung cho thiết bị truyền thông vệ tinh và hệ thống điều hướng 4710. V. Xu hướng và thách thức trong tương laiTrí thông minh và linh hoạt: Máy móc bề mặt thích nghi (SMT) dựa trên AI và dây chuyền sản xuất có thể cấu hình lại thích nghi với nhu cầu tùy chỉnh lô nhỏ. 56 Tích hợp ba chiều: Tăng cường sử dụng không gian thông qua công nghệ đóng gói xếp chồng 3D; Sản xuất xanh: Thúc đẩy các chất tẩy rửa dựa trên nước và các chất hàn phân hủy sinh học để giảm 59% lượng khí thải VOC; Giới hạn độ chính xác: Để giải quyết những thách thức ngày càng tăng của các thành phần dưới 01005 (như 008004), phát triển công nghệ định vị dưới micron 9. Kết luậnCông nghệ lắp đặt bề mặt không chỉ là nền tảng kỹ thuật của sản xuất điện tử, mà còn là một lực vô hình thúc đẩy nhân loại hướng tới kỷ nguyên thông minh.từ micromet đến nanomet, mỗi tiến bộ của SMT đang định hình lại ranh giới của các sản phẩm điện tử.SMT sẽ tiếp tục viết một huyền thoại công nghệ là "nhỏ nhưng mạnh mẽ".

khả năng cạnh tranh Tại sao các vật liệu tiêu thụ SMT là "hầm vô hình" của chất lượng?Trong chiến trường lắp ráp chính xác ở mức micron, một sự thỏa hiệp 1% về các vật liệu tiêu thụ bằng với rủi ro sản lượng 100%: Liệu sự oxy hóa của mạ hàn có gây ra mài hàn sai không? -- Mái hàn hoạt động cao không làm sạch, tăng 40% độ bóng của khớp hàn và độ xốp dưới 0,3%; Có phải vòi hút có hấp thụ điện tĩnh để xả vật liệu không? Thời gian sử dụng vòi hút chống tĩnh gốm được kéo dài gấp ba lần và độ chênh lệch lắp đặt là ≤ ± 25μm. Liệu sự giảm căng của lưới thép có ảnh hưởng đến việc in không? Mạng thép phủ lớp phủ nano vẫn có độ bền kéo trên 35N / cm2 sau 100.000 bản in. Sự thật về chất lượng: 80% các khiếm khuyết quy trình SMT là do sự suy giảm hiệu suất của vật liệu tiêu thụ chứ không phải là thiết bị. Phương pháp giải quyết SMT kế hoạch nâng cấp hàng tiêu thụ toàn chuỗi1Đổi mới các vật liệu hàn Bột hàn hoạt động cao: Thích hợp cho các thành phần vi mô 01005, giảm hàn lạnh và cầu nối (sản lượng đo được tăng 2,5%); Sợi hàn nhiệt độ thấp: Giải quyết tổn thương nhiệt của các thành phần LED / nhạy nhiệt và nhiệt độ tái dòng đỉnh có thể được giảm 30 °C. 2. Iteration của công cụ chính xác Nút sợi cacbon: Thiết kế nhẹ, tốc độ lắp đặt tăng 15%, tương thích với BGA pitch cực dày 0,2 mm; Màng thép cắt bằng laser: Độ chính xác mở coni ± 1μm, tỷ lệ giải phóng bột hàn > 92%. 3. Cải tiến các phụ tùng tiêu thụ Chất tẩy rửa còn lại: Bốc hơi nhanh trong vòng 3 phút, mức độ ô nhiễm ion < 1,56μg/cm2 (đối với IPC CH-65B); Nhôm kết dính màu đỏ chống nhiệt độ cao: Sau khi hàn, độ bền cắt là lớn hơn 15MPa và không bị đổ trong quá trình hàn sóng. Nó không chỉ là về vật liệu tiêu thụ; nó cũng là một "bảo hiểm lợi nhuận".Khả năng kiểm soát chi phí: Có phải lưới thép kém chất lượng dẫn đến chất thải bột hàn không? Nguy cơ có thể đo lường: Chia sẻ dữ liệu SPC với các nhà cung cấp và đồng ý rằng "nếu các vật liệu tiêu thụ làm cho DPPM vượt quá tiêu chuẩn, bồi thường sẽ được thực hiện theo lô". Hình ảnh hiệu quả: Các vòi hút chống tĩnh làm giảm tần suất thời gian ngừng hoạt động của thiết bị để làm sạch, tăng OEE lên 12%.

Giới thiệu về quy trình SMT: Sự khác biệt từ SMD là gì? Nội dung: 1, Giới thiệu về quy trình SMT: Sự khác biệt từ SMD là gì?2SMT là gì?3, Sự khác biệt giữa SMT, SMD, SMA và SME là gì?4, quy trình sản xuất SMT5Ưu điểm của công nghệ SMT6, Giới thiệu về Thiết bị SMT 1, Giới thiệu về quy trình SMT: Sự khác biệt từ SMD là gì?Khi các sản phẩm điện tử ngày càng trở nên phức tạp về chức năng và mỏng hơn và nhẹ hơn, độ chính xác của các thành phần điện tử cũng ngày càng cao hơn.Vì lý do chi phí, nhiều nhà máy đang dần ủy thác việc hàn các thành phần điện tử cho các nhà máy kỹ thuật chuyên nghiệp. 2SMT là gì?SMT (Công nghệ lắp đặt bề mặt), còn được gọi là công nghệ lắp đặt bề mặt, đề cập đến một công nghệ lắp đặt các thành phần điện tử như điện trở, tụ, bóng bán dẫn,và mạch khối lượng trên bề mặt của một bảng mạch (PCB). hàn bề mặt chủ yếu được thực hiện bằng cách in Solder Paste trên bảng mạch để hàn, đặt các thành phần điện tử, tan chảy paste ở nhiệt độ cao,cho phép dán để phủ các thành phần điện tử, và khi nhiệt độ nguội và cứng, hàn bề mặt được hoàn thành. 3, Sự khác biệt giữa SMT, SMD, SMA và SME là gì?Ba từ này đều liên quan chặt chẽ đến SMT. Nói một cách đơn giản, SMT là một công nghệ hàn, SMD và SMA là các thành phần điện tử để hàn, và SME là máy hàn. Tóm tắt, tên đầy đủ, giải thích tiếng TrungCông nghệ gắn bề mặt SMT là công nghệ lắp đặt các thành phần điện tử trên bề mặt của bảng mạchThiết bị gắn bề mặt SMD (SMT) là một thành phần điện tử duy nhất được lắp đặt trên bề mặt của bảng mạch, chẳng hạn như điện trở, tụ và mạch tích hợpSMA Surface Mount Assembly (SMT) là một thành phần điện tử được lắp đặt trên bề mặt của bảng mạch và thành phần này chứa một hoặc nhiều sự kết hợp của các thành phần điện tử,như các mô-đun Bluetooth và các mô-đun WIFISME Surface Mount Equipment là một máy cài đặt SMDS trên bề mặt của bảng mạch 4, quy trình sản xuất SMTĐể lắp đặt thành công các thành phần điện tử trên bảng mạch thông qua SMT, chủ yếu cần phải trải qua ba quy trình: Mô tả quy trình: Sử dụng thiết bịIn mạ hànIn mạ hàn tại các vị trí trên PCB nơi các thành phần điện tử cần được lắp đặt bằng máy in mạ hàn2Làm một miếng dánĐặt các thành phần điện tử ở các vị trí mà paste hàn được in trên PCB với một máy đặt thành phần3. Sưởi ấm hàn lạiThông qua quá trình sưởi ấm lò reflow, bột hàn trên PCB được nóng chảy để kết nối và cố định các thành phần điện tử với PCB trong lò reflow 5Ưu điểm của công nghệ SMTSự khác biệt lớn nhất giữa SMT và công nghệ gắn lỗ thông qua trước đây là SMT không yêu cầu dành lỗ thông qua cho các chân của các thành phần điện tử,do đó cho phép sử dụng các thành phần điện tử nhỏ hơnCó chủ yếu là ba lợi thế sau đây cho các sản phẩm điện tử để áp dụng công nghệ SMT: 1- Mỏng hơn và nhẹ hơn:Bằng cách sử dụng các thành phần điện tử nhỏ hơn, diện tích bảng mạch cần thiết cũng sẽ giảm, và khối lượng sản phẩm điện tử có thể trở nên nhẹ hơn. 2Các sản phẩm cao cấp hơn:Khi các thành phần điện tử trở nên nhỏ hơn và mỏng hơn, các sản phẩm điện tử có thể được áp dụng cho các lĩnh vực đa dạng hơn, chẳng hạn như robot vi mô, CPU, sản phẩm điện tử di động, v.v.và các sản phẩm chính xác và cao cấp hơn có thể được thiết kế. 3- Sản xuất hàng loạt dễ dàng hơn:SMT sử dụng máy móc và thiết bị để hoàn thành hàn bề mặt. So với hoạt động chèn thủ công trong quá khứ, nó phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt,và quá trình sản xuất cũng ổn định hơn so với chèn qua lỗ. 6, Giới thiệu về Thiết bị SMT Máy phân phối khuyến nghị thiết bị SMT - Máy phân phối được sử dụng để chính xác chấm, tiêm, áp dụng và nhỏ giọt chất lỏng đến vị trí chính xác của sản phẩm.hình tròn hoặc hình cungMô hình này được cấp bằng sáng chế cho Công nghệ tiêm chuẩn hóa quy trình tự động (CPJ), có thể tự động bù đắp độ nhớt của chất kết hợp để duy trì một lượng keo cố định.Nó cũng sẽ tự động đo trọng lượng của mỗi điểm keo và điều chỉnh áp suất để duy trì sự nhất quán của lượng keo cho mỗi thành phần Máy in bột hàn hoàn toàn tự độngSMT thiết bị giới thiệu - Máy in đệm hàn hoàn toàn tự động là một mô hình hoàn toàn tự động. Sau khi thiết lập các thông số liên quan, nó có thể tự động cung cấp trong bảng, sắp xếp,bột hàn in, và xả bảng. Nó có thể tự động chỉnh sửa vị trí in bằng quang học. Độ chính xác in là ± 12.5. Chế độ chờ hai giai đoạn có thể giảm thời gian vận chuyển của máy. Nó hỗ trợ nhiều chế độ gỡ hình in và có thể chọn các điều kiện in tốt nhất cho các bộ phận khác nhau. Cửa tùng xả nồng độ nitơThiết bị SMT chuyên nghiệp - lò lưu lượng nitơKhí nóng đồng đều được cung cấp để tan chảy bột hàn, cho phép các thành phần điện tử được kết nối với bảng mạch.lò nồng độ nitơ có thể giảm hiệu quả bong bóng tại các khớp hàn và tránh thiệt hại nhiệt cho các thiết bị điện ở mức chất lượng cao. Máy đặt chipỨng dụng thiết bị SMT - Máy đặt công nghệ gắn bề mặt (SMT) là một thiết bị đặt các thành phần điện tử chính xác trên PCB bằng cách di chuyển đầu đặt.Nó có thể xác định các loại khác nhau của các mô hình thành phần và vị trí các thành phần với tốc độ cao và độ chính xác caoNó được chia thành hai phần, mỗi phần bao gồm hai bảng cho xử lý CHIP. Mỗi bảng được trang bị 12 vòi hút,có khả năng xử lý đồng thời 12 thành phần CHIP. Lò chọn sóngThiết bị sản phẩm SMT - Đo sóng chọn lọc được sử dụng trong các quy trình lắp đặt lỗ thông qua. Bằng cách tận dụng sự di chuyển dễ dàng của các vòi nhỏ, PCB được cố định trên giá đỡ,và các vòi được di chuyển để đưa các dung dịch hàn vào tiếp xúc với các chân hàn của các thành phần điện tửCác bình thiếc và bơm thiếc hệ thống có thể di chuyển tự do trong các hướng trục X / Y / Z, và toàn bộ quá trình có thể chính xác kiểm soát vị trí ăn thiếc thông qua chương trình. Máy chọn hànThiết bị SMT chất lượng cao - khung định vị PCB điều chỉnh của máy hàn, hai tin POTS với điều khiển trục Z độc lập, tăng tính linh hoạt của hàn,và hai vòi phun có kích thước khác nhau có thể được sử dụng theo các khớp hàn khác nhau. Máy hàn tự độngThiết bị tự động SMT - máy hàn tự động là một thiết bị hàn tự động có thể tiết kiệm đáng kể thời gian để thay thế các vật cố định.nó có thể đồng thời đặt các sản phẩm để được hànNó được trang bị nhiệt kế xăng để đo nhiệt độ và thực hiện điều chỉnh dựa trên nhiệt độ thực tế. Nó cũng được trang bị hệ thống kiểm tra nhiệt độ tích hợp.Nếu nhiệt độ bất thườngCác vòi phun khí tự động và bàn chải cuộn cũng có thể được sử dụng để làm sạch đầu dây hàn. Hệ thống sơn/phân phối chọn lọcThiết bị SMT của Đài Loan - Hệ thống sơn / phân phối chọn lọc được sử dụng để phun chính xác chất lỏng và chất hợp chất vào vị trí chính xác của sản phẩm,cung cấp một lượng keo ổn định cho một loạt các PCBS, BGA, v.v. Cơ chế điều khiển cơ học với độ chính xác lặp lại XYZ là 25 micron có thể linh hoạt thực hiện lớp phủ và phân phối phù hợp.

Việc khai trương trung tâm đào tạo SMT để giúp nuôi dưỡng nhân tài sản sản xuất thông minh Ngày 7 tháng 3 năm 2023, TZUHAI - Hôm nay, Trung tâm đào tạo SMT cao cấp đã được chính thức khánh thành tại TZUHAI. aims to train highly qualified SMT (surface mount technology) professionals for the electronics manufacturing industry and contribute to the sustainable development of the intelligent manufacturing industry.Tập trung vào nhu cầu của ngành công nghiệp để tạo ra một nền tảng đào tạo chuyên nghiệpVới sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp sản xuất điện tử toàn cầu, công nghệ SMT là quy trình cốt lõi của sản xuất sản phẩm điện tử hiện đại,nhu cầu về nhân sự có tay nghề cao đang tăng lênViệc thành lập trung tâm đào tạo SMT chính xác là để đối phó với thách thức của ngành công nghiệp này.cho các doanh nghiệp vận chuyển nhân viên kỹ thuật SMT có nền tảng lý thuyết vững chắc và kinh nghiệm thực tế phong phú.Trung tâm được trang bị thiết bị dây chuyền sản xuất SMT hàng đầu quốc tế, bao gồm máy đặt tự động, lò tái dòng, thiết bị thử nghiệm AOI, v.v.để cung cấp cho sinh viên mô phỏng môi trường sản xuất thực tếĐồng thời, trung tâm cũng mời một số chuyên gia ngành và kỹ sư cao cấp làm giảng viên, kết hợp lý thuyết và thực hành, để cung cấp cho sinh viên một loạt các khóa học đào tạo. Hợp tác giữa trường học và doanh nghiệp để thúc đẩy sự hội nhập sâu sắc của ngành công nghiệp, đại học và nghiên cứuViệc thành lập Trung tâm đào tạo SMT là một thực tiễn quan trọng của sự hợp tác giữa trường học và doanh nghiệp.Global Soul Limited có nhiều kinh nghiệm trong ngành và tích lũy công nghệ.Fulo Trade có nguồn lực giảng dạy sâu sắc và sức mạnh nghiên cứu khoa học trong lĩnh vực giáo dục nghề nghiệp.Tại lễ khai mạc, Fong Wenfeng, Chủ tịch của Fulo Trading, nói:"Việc thành lập Trung tâm đào tạo SMT là một bước quan trọng để chúng tôi thực hiện trách nhiệm xã hội và thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệpChúng tôi hy vọng rằng thông qua nền tảng này, chúng tôi có thể đào tạo nhiều tài năng kỹ thuật chất lượng cao hơn cho ngành công nghiệp và giúp sản xuất thông minh của Trung Quốc đi đến thế giới. Hệ thống giảng dạy đa dạng để đáp ứng nhu cầu của các cấp khác nhauTrung tâm đào tạo SMT đã thiết kế một hệ thống chương trình giảng dạy đa dạng để đáp ứng nhu cầu của học sinh ở các cấp khác nhau.Cả những người mới bắt đầu và những người có kinh nghiệm đều có thể tìm thấy một chương trình đào tạo phù hợp với họ ở đâyKhóa học bao gồm lý thuyết cơ bản của SMT, vận hành và bảo trì thiết bị, tối ưu hóa quy trình,quản lý chất lượng và các khía cạnh khác để đảm bảo rằng học sinh có thể hoàn toàn nắm vững các kỹ năng cốt lõi của công nghệ SMT.Ngoài ra, trung tâm cũng cung cấp các dịch vụ đào tạo doanh nghiệp tùy chỉnh để giúp các doanh nghiệp nâng cao trình độ kỹ thuật của nhân viên, tối ưu hóa quy trình sản xuất,và cải thiện hiệu quả sản xuất.Nhìn về tương lai, để giúp ngành phát triển chất lượng caoViệc thành lập trung tâm đào tạo SMT không chỉ tạo ra sức sống mới cho ngành công nghiệp sản xuất điện tử, mà còn cung cấp những ý tưởng mới cho sự phát triển của giáo dục nghề nghiệp.Trong tương lai, trung tâm sẽ tiếp tục tăng cường hợp tác giữa trường học và doanh nghiệp, mở rộng các lĩnh vực đào tạo, khám phá các mô hình sáng tạo hơn, đào tạo nhiều tài năng kỹ thuật chất lượng cao hơn cho ngành công nghiệp,và giúp phát triển chất lượng cao của sản xuất thông minh của Trung Quốc. Về Trung tâm Đào tạo SMTTrung tâm đào tạo SMT là một tổ chức đào tạo chuyên nghiệp của Global Soul Limite và Zhuhai Fulo,dành riêng cho việc đào tạo các tài năng kỹ thuật SMT có tay nghề cao cho ngành sản xuất điện tửVới thiết bị tiên tiến và giáo viên chuyên nghiệp, trung tâm cung cấp các khóa đào tạo đa dạng để giúp sinh viên đạt được sự phát triển nghề nghiệp và thúc đẩy tiến bộ công nghệ trong ngành.Liên lạc với truyền thông:Global Soul LimitedĐịa chỉ: Yi LeeĐiện thoại di động: +86-13662679656Địa chỉ: Phòng 3B016, B-block, Tòa nhà kinh doanh Cao Yun Lai, đường Liutang, quận Bao'an, Shenzhen, Quảng Đông, Trung QuốcTrang web: https://www.smtmachine-spareparts.com

Trong sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp sản xuất điện tửCác ứng dụng chức năng của Jingtuo loại máy quay hàn chọn lọc phù hợp chặt chẽ với xu hướng thị trường Các thông số hàn tùy chỉnh Cài đặt   Với sự đa dạng của nhu cầu cho các sản phẩm điện tử, các doanh nghiệp sản xuất điện tử lô nhỏ, nhu cầu sản xuất đa dạng tăng dần,khác với chế độ sản xuất hàng loạt truyền thống, hàn đĩa quay có thể được thiết lập theo các loại sản phẩm và thông số kỹ thuật khác nhau, nhanh chóng điều chỉnh các thông số quy trình, cải thiện tính linh hoạt sản xuất.     Kiểm soát hàn chính xác và vị trí   Với các đặc điểm chức năng ngày càng phong phú trong nhiều sản phẩm, có yêu cầu cao hơn về độ chính xác và ổn định của hàn trên PCB,hàn đĩa xoay có thể đạt được độ chính xác hàn ± 0.05mm, độ chính xác vị trí phun là ± 0,05mm, độ chính xác đĩa quay là ± 0,1mm, để tránh trục trặc hoặc lệch trong quá trình hàn, giảm khiếm khuyết hàn.Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất tổng thể của sản phẩm.       So với hàn chọn lọc truyền thống Lợi thế của hàn chọn lọc đĩa xoay là gì? Theo yêu cầu của các doanh nghiệp sản xuất điện tử để cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm, hàn chọn lọc loại xoay có những lợi thế nổi bật hơn,so với hàn chọn lọc truyền thống, hiệu quả hơn, tiết kiệm năng lượng, linh hoạt và các đặc điểm khác. 01   Xúc trạm đĩa xoay Khu vực sàn được giảm 60%, và việc sử dụng không gian là cao   02   Xịt và hàn đồng thời Thời gian chuyển động hai vùng được rút ngắn xuống dưới 1,5s, và hiệu quả và năng suất cao   03   Nút một điểm chính xác cao Số lượng hàn được sử dụng là nhỏ và tiêu thụ năng lượng thấp Giảm lãng phí năng lượng và vật liệu và đáp ứng các yêu cầu môi trường   Hoàn thành trong một bước Cải tiến quy trình hàn mới   Được thúc đẩy bởi sự phát triển sâu sắc và đổi mới liên tục của nhóm R & D, hiệu suất sản phẩm đã được liên tục nâng cấp, và thử nghiệm AOI, sáu trạm hoạt động cùng một lúc, phun,hàn, và tích hợp thử nghiệm đã được thực hiện.   ▲ Sáu trạm hoạt động cùng một lúc   ▲ Kết hợp thử nghiệm phun & hàn & AOI     Để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng về hiệu quả sản xuất, để đạt được một phạm vi kiểm soát chất lượng đầy đủ, để đạt được không thải các sản phẩm bị lỗi,dẫn đầu hướng mới của công nghệ hàn.   Chúng tôi nhận thức rõ nhịp đập của thị trường, hiểu nhu cầu của khách hàng, vì vậy các máy quay hàn không chỉ có thể đáp ứng các tiêu chuẩn cao của ngành công nghiệp sản xuất điện tử,nhưng cũng thích nghi với sự đổi mới và phát triển công nghệ công nghiệpTrong tương lai, Jintuo sẽ tiếp tục tích cực khám phá các kịch bản ứng dụng mới và cơ hội thị trường,và bơm năng lượng mới và động lực vào sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất điện tử.

Với sự phát triển sâu sắc của một vòng mới của cuộc cách mạng khoa học và công nghệ và thay đổi công nghiệp,Sản xuất thông minh đang dẫn đầu hướng phát triển và thay đổi sản xuất toàn cầu, trong lĩnh vực sản xuất điện tử, bảng mạch PCBA SMT và DIP thông minh thiết bị sản xuất là một liên kết quan trọng trong việc chuyển đổi và nâng cấp các doanh nghiệp sản xuất điện tử,Tăng hiệu quả sản xuất và năng suất của các sản phẩm điện tử. Quá trình kiểm tra và sửa chữa lò DIP là một nút quan trọng để cải thiện hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất.thiết bị được theo dõi bởi trạm kết nối, AOI, hàn sóng chọn lọc, AOI, liên quan đến thử nghiệm, phun, hàn và các quy trình khác.   Hiện tại có một số vấn đề trong đường sửa chữa lò trên thị trường 1, PCB phát hiện xấu của đánh giá sai lệch cao, tỷ lệ xuyên thẳng thấp   2, lựa chọn hàn bằng cách sử dụng phương pháp định vị nguồn gốc cơ học, dẫn đến lỗi công cụ, lỗi cơ học,do đó, vòi thép không thể được đặt chính xác vào các khớp hàn xấu   3, cho các loại lỗi khác nhau, cần thiết để thiết lập các thông số theo cách thủ công Đặc biệt là trong xu hướng hiện tại về thu nhỏ và chính xác của các thành phần điện tử, các vấn đề trên thị trường đã hạn chế việc cải thiện hiệu quả sản xuất,trong chương trình sửa chữa sau lò lửa thế hệ mới, để cải thiện tỷ lệ độ chính xác phát hiện, giảm tỷ lệ lỗi, cải thiện mức độ tự động hóa dây chuyền sản xuất và các nhu cầu khác để cải thiện, hiệu quả cải thiện hiệu quả sửa chữa,năng suất sửa chữa tăng lên 99.95%.     Phát hiện AOI cải thiện độ chính xác   Thiết bị kiểm tra AOI được trang bị máy ảnh công nghiệp hiệu suất cao, không cần phải lật, dây chuyền sản xuất hàn sóng đậu liền mạch, để đáp ứng công suất quy trình DIP tốc độ cao.     Kết hợp với một hệ thống quang học có thể lập trình tốc độ cực cao đa quang phổ, nhiều hình ảnh được chụp trên mỗi trường phát hiện, giúp xác định chính xác các tính năng không mong muốn.Thử nghiệm AOI có độ phát hiện cao hơn và dương tính giả thấp hơn so với dây chuyền sửa chữa hậu lò truyền thống.   AOl phát hiện vị trí sai và loại khớp hàn sản phẩm, và truyền tọa độ của điểm sai đến hàn sóng chọn lọc để nhận ra kết nối thông tin.     Tối ưu hóa năng suất sửa chữa bằng hàn sóng chọn lọc   Lò chọn sóng để phun, làm nóng trước, thiết kế tích hợp hàn, dấu chân nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả sản xuất cao.     Thay vì phương pháp định vị nguồn gốc cơ học truyền thống, vị trí khớp hàn dựa trên vị trí PCB và thông tin tọa độ sai được truyền qua AOI được đọc     Nó có thể thiết lập các tham số riêng cho mỗi khớp hàn theo thông tin trong thư viện thành phần, và tự động sửa chữa khớp hàn hỏng mà không cần sử dụng hướng dẫn.     Hệ thống luồng phun chính xác với chức năng thử nghiệm phun và giám sát mức dòng chảy, tốc độ phun lên đến 20mm/s, độ chính xác định vị ±0,15mm, mục tiêu chính xác thông qua vị trí lỗ.Việc phun luồng giúp loại bỏ oxit từ bề mặt kim loại và ngăn ngừa tái oxy hóa, trong khi tăng độ bền hàn.     Việc làm nóng trước động ở phía dưới được kết hợp với việc làm nóng trước không khí ở phía trên và hệ thống điều khiển phân chia làm nóng trước cung cấp đầy đủ cho tỷ lệ hiệu quả năng lượng tối đa,ngăn ngừa hiệu quả sự biến dạng và biến dạng của bảng mạch do làm nóng không đồng đều ở các vị trí khác nhau.   ▲ Màu xanh là đường cong nhiệt độ sưởi ấm trước hàn, tốc độ sưởi ấm nhanh, nhiệt độ cao Các đỉnh mịn có thể làm cho hiệu ứng hàn tốt hơn, Jingtuo chọn hàn sử dụng ổ điện từ để điều khiển hệ thống đỉnh, để đạt được một trạng thái đỉnh ổn định,với hệ thống điều khiển servo 3 trục, vị trí chính xác của nhu cầu sửa chữa khu vực nối hàn.       Kiểm tra thứ cấp AOI tối đa hóa chất lượng kiểm soát Sau khi hàn sóng chọn lọc, PCB được sửa chữa sẽ được thử nghiệm hai lần và PCB đủ điều kiện sẽ được gửi đến máy làm rỗng,và PCB không đủ điều kiện sẽ được gửi đến hàn chọn lọc một lần nữa bởi nhà phân phối sản phẩm bị lỗi.     AOI chịu trách nhiệm kiểm tra thứ cấp cũng sẽ truyền thông tin điểm xấu được phát hiện cho hàn chọn lọc, và PCB bị lỗi sẽ được sửa hai lần bằng hàn chọn lọc     Việc sửa chữa thứ cấp đảm bảo năng suất của sản phẩm, cải thiện quy trình của phần phía trước và đạt được mục tiêu không có khiếm khuyết trong dây chuyền sản xuất.     Trong bối cảnh sản xuất thông minh cho phép ngành công nghiệp sản xuất để cải thiện chất lượng và nâng cấp, Jinto dựa trên nghiên cứu độc lập và phát triển thành tựu kỹ thuật,bao gồm các giải pháp tự động hóa kiểm tra và sửa chữa sau lò, an toàn và hiệu quả, thử nghiệm hoàn toàn tự động, để cải thiện toàn diện hiệu quả sản xuất của ngành công nghiệp sản xuất điện tử;Jintuo đã cam kết cung cấp các giải pháp thông minh chất lượng cao cho việc nâng cấp toàn diện của chuỗi công nghiệp sản xuất điện tử PCBA, và đạt được cải thiện chất lượng, giảm chi phí và cải thiện hiệu quả trong các phương tiện năng lượng mới, thiết bị y tế, điện tử truyền thông, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp khác.Tăng cường năng lực hỗ trợ cơ bản của sản xuất tiên tiến, và giúp ngành công nghiệp sản xuất chuyển đổi và nâng cấp sang sản xuất thông minh.