Global Soul Limited Tin tức công ty

Trong quá trình hàn trong môi trường khí quyển, oxy hóa thứ cấp sẽ xảy ra, dẫn đến ướt kém, đặc biệt là trong quá trình thu nhỏ và khoảng cách gần,mà sẽ dẫn đến nhiều nguy hiểm chết người hơn: rỗng, dễ dẫn đến giảm độ bền của các khớp hàn của các thành phần vi mô; Tin ball, dễ dẫn đến mạch ngắn giữa các thành phần cách nhau gần;hàn ảo ảnh hưởng đến hiệu suất điện và tuổi thọ của sản phẩmHB reflow công nghệ kiểm soát nồng độ oxy thấp được thiết kế đặc biệt cho các thành phần đắt tiền, lắp ráp hai mặt, các thành phần micro-spaced, các thành phần khối lượng nhỏ,Đuất nhiệt độ caoCác kết quả cho thấy trong môi trường nitơ,độ căng bề mặt của hàn lỏng giảm và góc ướt tăng 40%. Tăng khả năng làm ướt 3-5%; Thời gian làm ướt có thể được giảm 15%; Hiệu quả giảm nhiệt độ đỉnh và rút ngắn thời gian trào ngược.nồng độ oxy có thể được kiểm soát độc lập trong toàn bộ quá trình, giải quyết hiệu quả các vấn đề trên.

110 kiến thức cơ bản về SMT1Nói chung, nhiệt độ được chỉ định trong xưởng SMT là 25 ± 3 °C;2- Vật liệu và công cụ cần thiết để in đệm hàn đệm hàn, tấm thép, máy cạo, giấy lau, giấy không bụi, chất tẩy rửa, dao khuấy;3Thành phần hợp kim đệm hàn thường được sử dụng là hợp kim Sn / Pb và tỷ lệ hợp kim là 63/37;4Các thành phần chính của bột hàn được chia thành hai phần: bột thiếc và luồng.5Chức năng chính của luồng trong hàn là loại bỏ oxit, phá hủy độ căng bề mặt của thiếc nóng chảy và ngăn ngừa tái oxy hóa.6Tỷ lệ khối lượng của các hạt bột thiếc và Flux (flux) trong bột hàn là khoảng 1:1, và tỷ lệ trọng lượng là khoảng 9:1;7Nguyên tắc sử dụng mạ hàn là đầu tiên trong đầu tiên ra;8Khi bột hàn được sử dụng trong việc mở, nó phải trải qua hai quá trình quan trọng của làm nóng và khuấy;9Các phương pháp sản xuất phổ biến của tấm thép là: khắc, laser, điện hình;10. Tên đầy đủ của SMT là Surface mount ((hoặc lắp đặt) công nghệ, có nghĩa là bề mặt dính (hoặc lắp đặt) công nghệ trong tiếng Trung Quốc;11Tên đầy đủ của ESD là điện tĩnh, nghĩa là điện tĩnh trong tiếng Trung.12Khi thực hiện chương trình thiết bị SMT, chương trình bao gồm năm phần, đó là dữ liệu PCB; Dữ liệu đánh dấu; Dữ liệu Feeder; Dữ liệu vòi; Dữ liệu bộ phận;13. Solder không chì Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 điểm nóng chảy là 217C;14Nhiệt độ và độ ẩm tương đối được kiểm soát của hộp sấy phần là < 10%;15Các thiết bị thụ động thường được sử dụng bao gồm: kháng cự, tụ điện, cảm biến điểm (hoặc diode), vv; Các thiết bị hoạt động bao gồm: transistor, ics, vv;16. Vật liệu thép SMT thường được sử dụng là thép không gỉ;17Độ dày của tấm thép SMT thường được sử dụng là 0,15mm ((hoặc 0,12mm);18Các loại điện tĩnh là ma sát, tách biệt, cảm ứng, dẫn điện tĩnh, v.v.Tác động của ngành công nghiệp là: sự cố ESD, ô nhiễm điện tĩnh; Ba nguyên tắc loại bỏ điện tĩnh là trung hòa điện tĩnh, nối đất và che chắn.19. kích thước đế quốc chiều dài x chiều rộng 0603= 0.06inch*0.03inch, kích thước métric chiều dài x chiều rộng 3216=3.2mm*1.6mm;20Mã thứ 8 "4" của ERB-05604-J81 đại diện cho bốn mạch với giá trị kháng 56 ohm.Công suất của ECA-0105Y-M31 là C=106PF=1NF =1X10-6F;21. ECN Trung Quốc tên đầy đủ: Thông báo thay đổi kỹ thuật; SWR Trung Quốc tên đầy đủ: đặc biệt nhu cầu Đề xuất công việc,Nó phải được ký bởi tất cả các bộ phận liên quan và được phân phối bởi trung tâm tài liệu để có hiệu lực;22Nội dung cụ thể của 5S là phân loại, chỉnh sửa, làm sạch, làm sạch và chất lượng;23Mục đích của bao bì chân không PCB là để ngăn chặn bụi và độ ẩm;24Chính sách chất lượng là: kiểm soát chất lượng toàn diện, thực hiện hệ thống và cung cấp chất lượng mà khách hàng yêu cầu;Xử lý, để đạt được mục tiêu không có khiếm khuyết;25- Chất lượng ba Không có chính sách: không chấp nhận sản phẩm bị lỗi, không sản xuất sản phẩm bị lỗi, không lưu lượng sản phẩm bị lỗi;26. 4M1H của bảy kỹ thuật QC cho kiểm tra xương cá đề cập đến (Trung Quốc): con người, máy móc, vật liệu,Phương pháp, môi trường;27Các thành phần của bột hàn bao gồm: bột kim loại, dung môi, luồng, chất chống dòng chảy dọc, chất hoạt động; Theo trọng lượng,Bột kim loại chiếm 85-92%, và bột kim loại chiếm 50% theo thể tích; Các thành phần chính của bột kim loại là thiếc và chì, tỷ lệ là 63/37, và điểm nóng chảy là 183 ° C.28Khi sử dụng bột hàn, nó phải được lấy ra khỏi tủ lạnh để trở lại nhiệt độ của bột hàn đông lạnh.Nếu nhiệt độ không được khôi phục, các khiếm khuyết dễ tạo ra sau khi PCBA Reflow là hạt thiếc;29Các chế độ cung cấp tài liệu của máy bao gồm: chế độ chuẩn bị, chế độ trao đổi ưu tiên, chế độ trao đổi và chế độ truy cập nhanh;30Các phương pháp định vị PCB SMT là: định vị chân không, định vị lỗ cơ học, định vị kẹp song phương và định vị cạnh tấm;31Màn hình lụa (biểu tượng) cho thấy tính chất của một kháng cự 272 với giá trị kháng cự 2700Ω và giá trị kháng cự 4,8MΩSố (phát in màn hình) là 485;32. Màn hình lụa trên thân xe BGA chứa nhà sản xuất, số phần của nhà sản xuất, thông số kỹ thuật, Mã ngày / số lô) và thông tin khác;33. Độ cao của 208pinQFP là 0,5mm;34Trong số bảy kỹ thuật QC, sơ đồ xương cá nhấn mạnh việc tìm kiếm nhân quả;37. CPK có nghĩa là: tình trạng thực tế hiện tại của khả năng quy trình;38. Dòng chảy bắt đầu bay hơi trong vùng nhiệt độ không đổi để làm sạch hóa học;39. mối quan hệ gương của đường cong vùng làm mát lý tưởng và đường cong vùng trào ngược;40. RSS đường cong là nhiệt độ tăng → nhiệt độ liên tục → trào ngược → đường cong làm mát;41Vật liệu PCB mà chúng tôi sử dụng bây giờ là FR-4;42Các đặc điểm kỹ thuật nghiêng PCB không vượt quá 0,7% đường chéo của nó;43. cắt laser STENCIL là một phương pháp có thể được tái chế;44. Hiện nay đường kính quả bóng BGA thường được sử dụng trên bo mạch chủ máy tính là 0,76mm;45. Hệ thống ABS là tọa độ tuyệt đối;46. Máy gia cố chip gốm ECA-0105Y-K31 lỗi là ± 10%;47. Panasert Panasonic máy SMT tự động điện áp là 3Ø200±10VAC;48. Các bộ phận SMT đóng gói đường kính đĩa cuộn của nó 13 inch, 7 inch;49. SMT mở tấm thép chung là 4um nhỏ hơn so với PCB PAD, có thể ngăn chặn hiện tượng của bóng thiếc nghèo;50Theo quy tắc kiểm tra PCBA, khi góc dihedral là > 90 độ, điều đó có nghĩa là bột hàn không có dính vào cơ thể hàn sóng;51. Khi độ ẩm trên thẻ hiển thị IC lớn hơn 30% sau khi IC được mở gói, điều đó có nghĩa là IC ẩm ướt và hạ độ ẩm;52Tỷ lệ trọng lượng và tỷ lệ khối lượng của bột thiếc và luồng trong thành phần bột hàn là 90%: 10%, 50%: 50%;53Công nghệ gắn kết bề mặt ban đầu bắt nguồn từ các lĩnh vực quân sự và điện tử máy bay vào giữa những năm 1960;54Hiện nay, các loại đệm hàn được sử dụng phổ biến nhất có hàm lượng Sn và Pb là: 63Sn + 37Pb;55. Khoảng cách ăn của khay băng giấy với băng thông thông thường 8mm là 4mm;56Vào đầu những năm 1970, ngành công nghiệp đã giới thiệu một loại SMD mới, được gọi là "nhà mang chip không chân kín", thường được viết tắt là HCC;57Kháng của thành phần có ký hiệu 272 phải là 2,7K ohm;58Capacity của thành phần 100NF là giống như của 0.10uf;59Điểm eutectic của 63Sn + 37Pb là 183 °C;60. Việc sử dụng lớn nhất của vật liệu các bộ phận điện tử SMT là gốm;61Nhiệt độ tối đa của đường cong nhiệt độ lò hàn ngược 215C là phù hợp nhất;62. Khi kiểm tra lò bồn, nhiệt độ của lò bồn 245C là thích hợp hơn;63. Các bộ phận SMT đóng gói loại cuộn đĩa đường kính 13 inch, 7 inch;64. Loại lỗ mở của tấm thép là hình vuông, tam giác, vòng tròn, hình sao, hình Lei này;65. PCB bên máy tính hiện đang được sử dụng, vật liệu của nó là: tấm sợi thủy tinh;66. Bột hàn của Sn62Pb36Ag2 chủ yếu được sử dụng trong tấm gốm nền;67. dòng chảy dựa trên nhựa có thể được chia thành bốn loại: R, RA, RSA, RMA;68. Việc loại trừ phân đoạn SMT không có hướng.69. Bột hàn hiện đang trên thị trường chỉ có thời gian dính chỉ 4 giờ;70- Áp suất không khí danh nghĩa của thiết bị SMT là 5KG/cm2;71Phương pháp hàn nào được sử dụng khi PTH phía trước và SMT phía sau đi qua lò thiếc?72Phương pháp kiểm tra SMT phổ biến: kiểm tra trực quan, kiểm tra tia X, kiểm tra hình ảnh máy73Chế độ dẫn nhiệt của các bộ phận sửa chữa ferrochrome là dẫn nhiệt + đối lưu;74Hiện nay, quả cầu thiếc chính của vật liệu BGA là Sn90 Pb10;75- Phương pháp sản xuất cắt laser tấm thép, điện hình, khắc hóa học;76Theo nhiệt độ của lò hàn: sử dụng máy đo nhiệt độ để đo nhiệt độ áp dụng;77Sản phẩm bán hoàn thành SMT của lò hàn quay được hàn vào PCB khi xuất khẩu.78. Khóa học phát triển quản lý chất lượng hiện đại TQC-TQA-TQM;79. Thử nghiệm ICT là thử nghiệm giường kim;80. Kiểm tra ICT có thể kiểm tra các bộ phận điện tử bằng cách kiểm tra tĩnh;81Các đặc điểm của hàn là điểm nóng chảy thấp hơn các kim loại khác, các tính chất vật lý đáp ứng các điều kiện hàn,và độ lỏng tốt hơn các kim loại khác ở nhiệt độ thấp;82. đường cong đo nên được đo lại để thay đổi các điều kiện quá trình thay thế các bộ phận lò hàn;83Siemens 80F / S là một ổ điều khiển điện tử hơn;84. Solder paste thickness gauge là việc sử dụng đo ánh sáng laser: solder paste degree, solder paste thickness, solder paste printed width;85Các phương pháp cho ăn các bộ phận SMT bao gồm bộ cho ăn rung động, bộ cho ăn đĩa và bộ cho ăn cuộn;86Các cơ chế được sử dụng trong thiết bị SMT: cơ chế CAM, cơ chế thanh bên, cơ chế vít, cơ chế trượt;87Nếu phần kiểm tra không thể được xác nhận, BOM, xác nhận của nhà sản xuất và tấm mẫu phải được thực hiện theo mục nào;88Nếu gói phần là 12w8P, kích thước pinh đếm phải được điều chỉnh 8mm mỗi lần;89Các loại máy hàn: lò hàn khí nóng, lò hàn nitơ, lò hàn laser, lò hàn hồng ngoại;90. Các bộ phận mẫu thử nghiệm SMT có thể được sử dụng: hợp lý hóa sản xuất, gắn máy tay, gắn tay tay tay;91Các hình dạng MARK thường được sử dụng là: hình tròn, hình "mười", hình vuông, kim cương, tam giác, swastig;92. SMT phân đoạn do cài đặt hồ sơ reflow không đúng, có thể gây ra các bộ phận vi crack là khu vực preheating, khu vực làm mát;93. Nhiệt độ không đồng đều ở cả hai đầu của các bộ phận phân đoạn SMT là dễ gây ra: hàn không khí, offset, mộ;94Các công cụ bảo trì các bộ phận SMT là: máy hàn, máy hút không khí nóng, súng hút, pincet;95. QC được chia thành: IQC, IPQC, FQC, OQC;96. Máy lắp ráp tốc độ cao có thể lắp đặt kháng cự, tụ, IC, transistor;97Đặc điểm của điện tĩnh: dòng điện nhỏ, bị ảnh hưởng bởi độ ẩm;98Thời gian chu kỳ của máy tốc độ cao và máy sử dụng chung nên được cân bằng càng tốt;99Ý nghĩa thực sự của chất lượng là làm đúng lần đầu tiên;100. Máy SMT nên dán các bộ phận nhỏ đầu tiên, và sau đó dán các bộ phận lớn;101. BIOS là một hệ thống đầu vào / đầu ra cơ bản. Trong tiếng Anh, nó là: Hệ thống đầu vào / đầu ra cơ bản;102Các bộ phận SMT không thể được chia thành hai loại dẫn và không dẫn theo chân bộ phận;103Máy đặt tự động phổ biến có ba loại cơ bản, loại đặt liên tục, loại đặt liên tục và máy đặt chuyển khối lượng;104. SMT có thể được sản xuất mà không cần LOADER trong quá trình;105. quy trình SMT là hệ thống cấp bảng - máy in mạ hàn - máy tốc độ cao - máy phổ quát - hàn dòng quay - máy nhận tấm;106Khi các bộ phận nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm được mở, màu được hiển thị trong vòng tròn thẻ độ ẩm là màu xanh dương, và các bộ phận có thể được sử dụng;107. Chi tiết kích thước 20mm không phải là chiều rộng của dây đai vật liệu;108Nguyên nhân của mạch ngắn gây ra bởi in kém trong quá trình:a. Hàm lượng kim loại trong bột hàn không đủ, dẫn đến sự sụp đổb. Mở tấm thép quá lớn, dẫn đến quá nhiều thiếcc. Chất lượng tấm thép không tốt, thiếc không tốt, thay đổi mô hình cắt laserd. Bột hàn vẫn còn trên mặt sau của stencil, giảm áp lực của máy cạo và áp dụng phù hợp VACCUM và dung môi109- Các mục đích kỹ thuật chính của bộ lọc lò hàn ngược chung:a. Khu vực làm nóng trước; Mục tiêu của dự án: Sự biến động của chất chứa dung lượng trong bột hàn.b. Khu vực nhiệt độ đồng nhất; Mục đích của dự án: kích hoạt luồng, loại bỏ oxit; Bốc hơi nước dư thừa.c. Khu vực hàn phía sau; Mục đích của dự án: nóng chảy hàn.d. Khu vực làm mát; Mục đích kỹ thuật: hợp kim hàn liên kết hình thành, một phần chân và pad liên kết trong tổng thể;110Trong quy trình SMT, những lý do chính cho hạt thiếc là: thiết kế PCB PAD kém và thiết kế mở tấm thép kém

Phương pháp xử lý phần mềm báo độngHệ thống mất điện Hệ thống tự động đi vào trạng thái làm mát và tự động gửi PCB trong lò đến việc mất điện bên ngoàilỗi mạch bên trong sửa mạch bên ngoàiTải sửa mạch nội bộNếu động cơ không khí nóng không quay, hệ thống tự động đi vào trạng thái làm mátĐộng cơ không khí nóng bị hỏng hoặc bị kẹt.Thay thế hoặc sửa chữa động cơNếu động cơ truyền tải không quay, hệ thống tự động đi vào trạng thái làm mátĐộng cơ không bị kẹt hoặc bị hỏng kiểm tra chuyển đổi tần sốThay thế hoặc sửa chữa động cơHệ thống rơi bảng tự động đi vào trạng thái làm mát. PCB rơi hoặc bị mắc kẹtThiệt hại cho mắt do điện tại lối vào và lối ra vận chuyểnCác đối tượng bên ngoài nhầm lẫn cảm nhận đầu vào mắt điện và gửi các bảng ra để thay thế mắt điệnNếu nắp không đóng, hệ thống tự động đi vào trạng thái làm mát Các công tắc di chuyển nâng vít được di chuyển để đóng lò sưởi phía trên và khởi động lạiĐiều chỉnh lại vị trí của công tắc di chuyểnKhi nhiệt độ vượt quá giới hạn trên, hệ thống tự động đi vào trạng thái làm mátVòng kết nối ngắn đầu ra rơle trạng thái rắnMáy tính và cáp PLC được cắmKiểm tra xem mẫu điều khiển nhiệt độ hoạt động đúng. thay thế cặp điểm nóngThay đổi rơle trạng thái rắnThắp vào dảiKiểm tra mẫu điều khiển nhiệt độNếu nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tối thiểu, hệ thống tự động đi vào trạng thái làm mát.Đặt đất nhiệt cặpCác công tắc rò rỉ của ống máy phát điện được tắt để thay thế các trạng thái relé rắnĐiều chỉnh vị trí nhiệt cặpSửa chữa hoặc thay ống sưởi ấmKhi nhiệt độ vượt quá giá trị báo động, hệ thống tự động đi vào trạng thái làm mátKết thúc đầu ra của rơle trạng thái rắn thường đóngMáy tính và cáp PLC được cắmKiểm tra xem mẫu điều khiển nhiệt độ hoạt động đúng cách. thay thế nhiệt cặpThay đổi rơle trạng thái rắnThắp vào dảiKiểm tra mẫu điều khiển nhiệt độHệ thống tự động đi vào trạng thái làm mát khi nhiệt độ thấp hơn giá trị báo động.Đặt đất nhiệt cặpCác công tắc rò rỉ của ống máy phát điện được tắt để thay thế các trạng thái relé rắnKiểm tra mẫu điều khiển nhiệt độHệ thống tự động đi vào trạng thái làm mát khi nhiệt độ thấp hơn giá trị báo động.Đặt đất nhiệt cặpCác công tắc rò rỉ của ống máy phát điện được tắt để thay thế các trạng thái relé rắnĐiều chỉnh vị trí nhiệt cặpSửa chữa hoặc thay ống sưởi ấmPhản lệch tốc độ động cơ vận chuyển là lớn. Hệ thống tự động đi vào trạng thái làm mát. động cơ vận chuyển bị lỗiLỗi mã hóaTrục trặc Inverter Thay thế động cơSửa và thay đổi bộ mã hóaChuyển đổi tần sốNút khởi động không được thiết lập lại Hệ thống đang ở trạng thái chờ.Nút khởi động không được nhấnNút khởi động bị hỏngĐặt lại công tắc khẩn cấp và nhấn nút khởi độngNút thay thếSửa mạch.Nhấn nút khẩn cấp Hệ thống đang trong trạng thái chờ.Quay lại công tắc khẩn cấp và nhấn nút khởi động để kiểm tra mạch bên ngoàiNhiệt độ cao1Động cơ không khí nóng bị hỏng.2- Máy gió bị hỏng.3. Solid state relay đầu ra mạch ngắn4Kiểm tra bánh xe gió.5. Thay thế quá trình làm việc relé trạng thái rắnMáy không thể khởi động. 1. Cơ thể lò trên không được đóng 2. Chuyển đổi khẩn cấp không được thiết lập lại3. Nút khởi động không được nhấn4Kiểm tra công tắc khẩn cấp.5. Nhấn nút Bắt đầu để bắt đầu quá trìnhNhiệt độ trong vùng sưởi ấm không tăng lên nhiệt độ đặt 1Máy sưởi bị hỏng.2Đối nối điện bị hỏng.3. Kết thúc đầu ra của trạng thái relé rắn bị ngắt kết nối4. ống xả quá lớn hoặc ống xả trái và phải là không cân bằng5Thiết bị cách ly quang điện trên bảng điều khiển bị hỏng. Động cơ vận chuyển là bất thường. chuyển tiếp nhiệt vận chuyển phát hiện ra rằng động cơ quá tải hoặc bị kẹt1Bắt đầu lại hệ thống chuyển tiếp nhiệt.2- Kiểm tra hoặc thay thế bộ chuyển tiếp nhiệt.3. Lập lại giá trị đo hiện tại Relay nhiệtSố không chính xác1. Khoảng cách cảm biến của cảm biến đếm được thay đổi2Cảm biến đếm bị hỏng.3. Điều chỉnh khoảng cách cảm biến của cảm biến kỹ thuật4Thay cảm biến đếm.Lỗi của giá trị tốc độ trên màn hình máy tính là lớn1. Cảm biến phản hồi tốc độ cảm nhận khoảng cách sai 2. Kiểm tra xem bộ mã hóa có bị lỗi không 3Kiểm tra mạch mã hóa.

Trong quá trình SMT toàn bộ đường dây, sau khi máy SMT hoàn thành quá trình lắp ráp, bước tiếp theo là quá trình hàn,quy trình hàn reflow là quy trình quan trọng nhất trong toàn bộ công nghệ lắp đặt bề mặt SMTThiết bị hàn phổ biến bao gồm hàn sóng, hàn reflow và các thiết bị khác, và vai trò của hàn reflow bốn vùng nhiệt độ, tương ứng là vùng sưởi ấm trước,Vùng nhiệt độ liên tụcMỗi vùng nhiệt độ có ý nghĩa riêng của nó.Khu vực làm nóng lại dòng chảy SMT Bước đầu tiên của hàn reflow là làm nóng trước, đó là để kích hoạt bột hàn,tránh hành vi làm nóng trước do hàn kém do làm nóng nhiệt độ cao nhanh chóng trong quá trình ngâm thiếcTrong quá trình sưởi ấm để kiểm soát tốc độ sưởi ấm, quá nhanh sẽ tạo ra sốc nhiệt,có thể gây thiệt hại cho bảng mạch và các thành phần; Quá chậm, sự bay hơi của dung môi là không đủ, ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Vùng cách nhiệt dòng chảy lại SMT Giai đoạn thứ hai - giai đoạn cách nhiệt, mục đích chính là để làm cho nhiệt độ của bảng PCB và các thành phần trong lò tái chảy ổn định,để nhiệt độ của các thành phần là phù hợpBởi vì kích thước của các thành phần khác nhau, các thành phần lớn cần nhiều nhiệt hơn, nhiệt độ chậm, các thành phần nhỏ được làm nóng nhanh chóng,và đủ thời gian được cung cấp trong khu vực cách nhiệt để làm cho nhiệt độ của các thành phần lớn bắt kịp với các thành phần nhỏ hơnỞ cuối phần cách nhiệt, các oxit trên pad, bóng hàn và chân thành phần được loại bỏ dưới tác động của luồng,và nhiệt độ của toàn bộ bảng mạch cũng được cân bằng. Tất cả các thành phần nên có cùng nhiệt độ ở cuối phần này,nếu không sẽ có nhiều hiện tượng hàn xấu trong phần ngược do nhiệt độ không đồng đều của mỗi phần. Khu vực hàn ngược dòng Nhiệt độ của bộ sưởi trong khu vực reflow tăng lên cao nhất, và nhiệt độ của các thành phần tăng nhanh chóng đến nhiệt độ cao nhất.nhiệt độ hàn đỉnh thay đổi tùy theo bột hàn được sử dụng, nhiệt độ đỉnh nói chung là 210-230 ° C, và thời gian trào ngược không nên quá dài để ngăn ngừa tác động bất lợi đến các thành phần và PCB, có thể gây ra các bảng mạch bị cháy. Khu vực làm mát dòng chảy trở lại Trong giai đoạn cuối cùng, nhiệt độ được làm mát dưới nhiệt độ điểm đóng băng của bột hàn để làm cứng khớp hàn.Nếu tốc độ làm mát quá chậm, nó sẽ dẫn đến việc tạo ra các hợp chất kim loại eutectic quá mức, và cấu trúc hạt lớn dễ xảy ra tại điểm hàn, do đó độ bền của điểm hàn thấp,và tốc độ làm mát của vùng làm mát thường là khoảng 4 °C/S, làm mát đến 75 °C.

Đầu của các dây chuyền hàn sóng đỉnh là các dây chuyền hàn trên các dây chuyền hàn sóng đỉnh là trong hình dạng đá sữa hoặc cột nước khi bảng mạch được hàn bởi sóng đỉnh,và hình thức này được cho là đầuBản chất của nó là hàn được tạo ra bởi trọng lực lớn hơn căng thẳng bên trong của hàn, và lý do cho điều này được phân tích như sau:(1) Dòng chảy kém hoặc quá ít: lý do này sẽ làm cho hàn hàn ướt trên bề mặt của điểm hàn, và hàn hàn trên bề mặt của tấm đồng rất kém, tại thời điểm này,nó sẽ sản xuất một khu vực lớn của bảng PCB.(2) góc truyền quá thấp: góc truyền PCB quá thấp, hàn dễ dàng tích tụ trên bề mặt của khớp hàn trong trường hợp lưu thông tương đối kém,và quá trình ngưng tụ của hàn cuối cùng là do trọng lực lớn hơn căng thẳng bên trong của hàn, tạo thành một mũi kéo.(3) Tốc độ đỉnh hàn: lực lau của đỉnh hàn trên khớp hàn quá thấp, và độ lỏng của hàn ở trạng thái kém, đặc biệt là thiếc không chì,khớp hàn sẽ hấp thụ một số lượng lớn các khớp hàn, dễ gây ra quá nhiều hàn và tạo ra một mũi kéo.(4) Tốc độ truyền PCB không phù hợp: cài đặt tốc độ truyền hàn sóng phải đáp ứng các yêu cầu của quá trình hàn, nếu tốc độ phù hợp với quá trình hàn,sự hình thành của đầu có thể không liên quan đến điều này.(5) Thâm nhập thiếc quá sâu: Thâm nhập thiếc quá sâu sẽ làm cho khớp hàn hàn hàn hoàn toàn được cốc trước khi rời khỏi vì nhiệt độ bề mặt của tấm PCB quá cao,solder PCB sẽ tích lũy một lượng lớn solder trên khớp solder do thay đổi khả năng khuếch tán, tạo thành một đầu kéo. độ sâu hàn nên được giảm thích hợp hoặc góc hàn tăng.(6) nhiệt độ hàn sóng làm nóng trước hoặc độ lệch nhiệt độ thiếc quá lớn: nhiệt độ quá thấp sẽ làm cho PCB vào hàn, nhiệt độ bề mặt hàn giảm quá nhiều,dẫn đến sự lưu thông kém, một số lượng lớn hàn sẽ tích tụ trên bề mặt hàn để tạo ra một đầu kéo, và nhiệt độ quá cao sẽ làm cho flux cốc,để độ ẩm và khuếch tán của hàn trở nên tồi tệ hơn, có thể tạo thành một mũi kéo.

Ngày đầu tiên của các biện pháp phòng ngừa thiết bị SMT; Người sử dụng thiết bị và người quản lý nên làm gì vào ngày đầu tiên trở lại làm việc sau một ngày nghỉ? Trước hết, việc khử trùng nhà máy, kiểm tra an toàn công nghiệp, kiểm tra hỏa hoạn và các kiểm tra bắt đầu khác.Sau đó, vui lòng chú ý đến những điều sau: (1) Bắt đầu điều hòa không khí của nhà máy trước, và nhiệt độ và độ ẩm đáp ứng các yêu cầu.(2) Mở công ty công ty công ty công ty công ty công ty nguồn khí để xác nhận rằng áp suất không khí đáp ứng các yêu cầu. (3) Xác nhận rằng nguồn cung cấp điện chính của thiết bị xưởng được tắt. (4) Xác nhận rằng điện áp nguồn cung cấp điện chính của xưởng hoặc dây chuyền sản xuất đáp ứng các yêu cầu.và bật công tắc. (5) Bật nguồn điện của thiết bị một lần một. Sau khi thiết bị được bật hoàn toàn, bật thiết bị tiếp theo một lần một. (6) Sau khi nguồn cung cấp điện của thiết bị được bật,nguồn gốc được trả lại và động cơ nhiệt chế độ thử nghiệm được chạy. (7) Vui lòng làm theo quy trình trên. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với điện thoại sau bán hàng của nhà sản xuất thiết bị hoặc wechat. Để giảm tỷ lệ thất bại khởi động sau kỳ nghỉ,SMT chia sẻ các thiết bị SMT sau đây cần phải chú ý đến một số vấn đề Đầu tiên xác nhận liệu nhiệt độ và độ ẩm của xưởng SMT có vượt quá các yêu cầu môi trường, liệu thiết bị có ẩm, có sương,không vội vàng tăng nhiệt độ của xưởng SMT trong môi trường lạnh, thiết bị là dễ dàng để sản xuất sương. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (phần điều khiển điện công nghiệp để kiểm tra xem nó có bình thường hay không) mở vỏ khung xe phía trước và phía sau của thiết bị (hãy cẩn thận không chạm vào dây bên trong góc),và đặt quạt ở phía trước 0.5 mét của khung gầm cho các hoạt động thổi (mục đích: Lưu ý: Không sử dụng không khí nóng), theo mức độ ẩm để chọn 2-6 giờ hoạt động thổi, sau khi hoạt động loại bỏ ẩm,bật nguồn, kiểm tra rằng nó là chính xác, nhưng không quay lại nguồn gốc, khoảng 30-60 phút sau khi boot ở phía sau đến nguồn gốc của làm nóng trước 1 Máy inMáy in đệm hànThiết bị in mạ hàn phòng ngừa 1, tháo máy quét để làm sạch mài hàn còn lại 2, sau khi làm sạch đường ray hướng dẫn vít, thêm dầu bôi trơn đặc biệt mới 3,sử dụng súng khí để làm sạch bụi của các bộ phận điện 4, sử dụng hệ thống bảo vệ chống nắp ghế giai đoạn 5, kiểm tra xem nó có được thay thế không 6, liệu cơ chế làm sạch có cần phải được làm sạch không 7,cơ chế lưới thép giữ xi lanh là bình thường 8, kiểm tra xem đường khí có bình thường 9, điều khiển công nghiệp điện có bình thường 2Máy váCác điểm cần lưu ý cho máy đặtĐầu tiên kiểm tra xem phần điện của bộ điều khiển công nghiệp có bình thường hay không. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 hàn ngược lưu lưu lưu lưu lưu lưu lưu lưu 1, bảo trì hàng năm máy hàn ngược lưu 2, làm sạch các thành phần còn lại trong lò, nhựa;Làm sạch và bảo trì chuỗi vận chuyển sau khi thêm dầu chuỗi nhiệt độ cao, kiểm tra và bảo trì dây đai lưới mịn. 3. Làm sạch động cơ không khí nóng bằng súng khí. bụi trên dây sưởi ấm, làm sạch phần hộp điện ngược, chủ yếu là bụi bên trong hộp điện,phải thêm chất làm khô để tránh các thiết bị điện bị ảnh hưởng bởi 4, hoàn toàn ngắt nguồn cung cấp điện của thiết bị, hãy chắc chắn để xác nhận rằng nguồn cung cấp điện ¢PS là tắt 5, xác nhận nếu quạt hoạt động bình thường 6, khu vực làm nóng trước,Khu vực nhiệt độ liên tục, vùng trào ngược, vùng làm mát bốn hệ thống vùng nhiệt độ bình thường 7, kiểm tra và bảo trì hệ thống phục hồi dòng chảy vùng làm mát 8, kiểm tra nước bình thường 9, thiết bị niêm phong lò bình thường 10,kiểm tra và bảo trì rèm cắt nhập khẩu và xuất khẩu, đĩa trống trên đường ray để kiểm tra xem hiện tượng thẻ biến dạng đường ray 1, hoàn toàn làm sạch các dư lượng hàn của thiết bị phun, thổi ra các trợ giúp hàn, thêm rượu, sử dụng chế độ phun, làm sạch các ống trợ giúp hàn, vòi, sau khi làm sạch,rỗng rượu để đảm bảo rằng máy không có luồng, rượu dễ cháy 3, sử dụng súng khí để làm sạch động cơ không khí nóng, nhiệt bụi dây, sử dụng súng để làm sạch phần hộp điện, chủ yếu là bụi bên trong của thiết bị điện.thêm chất làm khô để tránh các thiết bị điện ở phía nam 4, hoàn toàn ngắt nguồn cung cấp điện của thiết bị 5, công nghiệp điều khiển phần điện là bình thường 6, kiểm tra đường ray và bảo trì   5AOIAOI Các biện pháp phòng ngừa: 1, làm sạch vít hướng dẫn và bảo trì thêm bơ mới 2, sử dụng súng khí để loại bỏ một phần bụi điện, thêm chất khô trong hộp điện 3,sạch và bảo vệ bằng lớp phủ bụi 4, kiểm tra xem cơ chế nguồn ánh sáng là bình thường 5, kiểm tra xem trục chuyển động thiết bị và động cơ là bình thường   6 Thiết bị ngoại vi tải và thả máy kinh doanh 1, nơ cột điền bơ 2, sử dụng súng khí để làm sạch phần điện của bụi, thêm chất khô trong hộp điện 3,khung vật liệu xuống đáy kệ, lau bụi cảm biến.1, trục ổ đĩa, ròng rửa, tiếp nhiên liệu 2, làm sạch và làm sạch thiết bị cảm biến người dùng và quản lý sau ngày làm việc đầu tiên cần phải làm?những điều cốt lõi mà người sử dụng thiết bị và quản lý cần làm bao gồm điều chỉnh lịch trình của họ, xem xét kế hoạch làm việc, thực hiện kiểm tra an toàn và giao tiếp với đồng nghiệp. Đầu tiên, điều chỉnh lịch trình làm việc là một sự chuẩn bị quan trọng cho ngày đầu tiên trở lại làm việc sau kỳ nghỉ.Hãy ngủ đủ giấc và tránh thức khuya để có năng lượng cho ngày mới..Thứ hai, xem xét lại kế hoạch làm việc và mục tiêu cũng là một bước cần thiết. Vào ngày làm việc đầu tiên, hãy dành thời gian xem xét lại kế hoạch làm việc và mục tiêu của bạn, xác định những gì bạn muốn làm trong năm mới,Điều này giúp bạn tập trung và tăng năng suất.Người sử dụng thiết bị1- Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra xem thiết bị có hư hỏng vật lý, chẳng hạn như trầy xước, nứt hoặc ăn mòn không.dầu và các tạp chất khác từ thiết bị để giữ cho thiết bị sạch sẽ. 3. Kiểm tra chức năng: Thực hiện thử nghiệm chức năng cơ bản trên thiết bị để đảm bảo rằng tất cả các thành phần có thể hoạt động bình thường.và đảm bảo thực hiện kịp thời, ngăn chặn sự cố thiết bị, cải thiện hiệu quả sản xuất.1Thiết bị an toàn: Kiểm tra xem thiết bị bảo vệ an toàn của thiết bị có trong tình trạng tốt không, chẳng hạn như cửa an toàn, nút dừng khẩn cấp, v.v.Đảm bảo an toàn của các kết nối điện, kiểm tra đường khí, kiểm tra đường thủy, không có dây phơi hoặc vòi bị hư hỏng và các vấn đề khác.và kiểm tra môi trường xưởng và các cơ sở hỗ trợ sản xuất.1Thiết bị hiệu chuẩn: Đối với thiết bị chính xác, chẳng hạn như thiết bị thử nghiệm, hiệu chuẩn được thực hiện để đảm bảo kết quả đo là chính xác.Kiểm tra và điều chỉnh các thông số quy trình của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu sản xuất.1. Bảo trì bôi trơn: bôi trơn các bộ phận cần được bôi trơn để đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị.Chuẩn bị các vật liệu cần thiết cho sản xuất và đảm bảo cung cấp đầy đủ3. Chuẩn bị vật liệu tiêu thụ sản xuất: Chuẩn bị vật liệu tiêu thụ cần thiết cho sản xuất để đảm bảo cung cấp đầy đủ.1. Hoạt động năng lượng: Quan sát trạng thái năng lượng của thiết bị trước khi không tải chính thức.thực hiện thử nghiệm hoạt động không tải để quan sát tình trạng hoạt động của thiết bị. 3. sản xuất thử nghiệm: sản xuất thử nghiệm lô nhỏ, kiểm tra năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm của thiết bị.ghi lại kết quả kiểm tra và thử nghiệm thiết bị, bao gồm bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy và các biện pháp được thực hiện. 2. Đồng bộ hóa thông tin: Đồng bộ hóa trạng thái thiết bị và các vấn đề với các bộ phận cấp trên hoặc liên quan.Người quản lý thiết bị1Ban quản lý nhân sự đã tổ chức một cuộc họp với người sử dụng thiết bị, nhấn mạnh an toàn và các biện pháp phòng ngừa hoạt động của thiết bị, và nhắc nhở nhân viên quay trở lại làm việc càng sớm càng tốt.Hiểu tình trạng thể chất và tinh thần của nhân viên để tránh mệt mỏi và các tình huống khác.2, lập kế hoạch theo kế hoạch sản xuất, sắp xếp hợp lý về việc sử dụng thiết bị và kế hoạch bảo trì.3, tổ chức kiểm tra an toàn nhân viên chuyên nghiệp để thực hiện kiểm tra an toàn toàn của thiết bị.Chú ý đặc biệt đến việc kiểm tra các thiết bị đặc biệt (như bình áp suất), thang máy, v.v.) để đảm bảo tuân thủ các quy định có liên quan.4, kiểm tra toàn bộ thiết bị để kiểm tra hồ sơ bảo trì của thiết bị để xem liệu có vấn đề nào còn phải giải quyết hay không.Ngoài nội dung kiểm tra người dùng, nhưng cũng phải chú ý đến môi trường hoạt động tổng thể của thiết bị, chẳng hạn như liệu kênh xung quanh thiết bị có trơn tru hay không, liệu thiết bị chữa cháy có sẵn hay không.Đối với thiết bị chính và thiết bị đặc biệt, cần phải tập trung vào việc kiểm tra an toàn và độ tin cậy của nó, và sắp xếp nhân viên chuyên nghiệp để kiểm tra nếu cần thiết.5, sắp xếp công việc theo kế hoạch sản xuất và tình trạng thiết bị, sắp xếp hợp lý các nhiệm vụ sử dụng thiết bị, để tránh sử dụng quá mức hoặc không hoạt động thiết bị.phụ kiện, công cụ, vv cần thiết cho thiết bị.Cuối cùng, và giao tiếp với các đồng nghiệp cũng là chìa khóa để bắt đầu trơn tru cho cuộc hành trình mới.Chia sẻ tâm trạng và kinh nghiệm của kỳ nghỉ và nói về những kỳ vọng cho những nỗ lực tiếp theo có thể giúp giảm bớt bầu không khí căng thẳng trong công việc, tăng cường cảm xúc giữa các đồng nghiệp và đặt nền tảng tốt cho sự hợp tác trong nhóm

Thiếu hàn trong khớp hàn đỉnh có nghĩa là khớp hàn bị co lại, khớp hàn không đầy đủ với lỗ (hố thổi, lỗ chân),solder không đầy trong các lỗ của hộp mực và qua các lỗ, hoặc hàn không leo lên tấm của bề mặt thành phần.Hiện tượng thiếu dây hàn sóngHiện tượng thiếu dây hàn sóng 1Các biện pháp phòng ngừa: nhiệt độ sưởi ấm trước là 90-130 °C,và giới hạn trên của nhiệt độ làm nóng trước được lấy khi có nhiều thành phần gắn; Nhiệt độ sóng hàn là 250 ± 5 °C, thời gian hàn là 3 ~ 5s; 2Các biện pháp phòng ngừa: khẩu độ của lỗ chèn là 0,15 ~ 0.4mm thẳng hơn chân (miền dưới được lấy cho chì mỏng, giới hạn trên được lấy cho chì dày); 3Các biện pháp phòng ngừa: kích thước của pad và đường kính của chân cần phải phù hợp.nên tạo ra khớp hàn meniscus. 4- Chất lượng kém của lỗ kim loại hóa hoặc kháng luồng chảy vào lỗ. 5, chiều cao đỉnh không đủ. Không thể làm cho bảng in tạo ra áp lực trên sóng hàn, điều này không thuận lợi cho việc bột.chiều cao đỉnh thường được kiểm soát ở 2/3 độ dày của tấm in; 6, góc leo lên của bảng in là nhỏ, không thuận lợi cho khí thải lưu lượng.

1Thứ nhất là chất lượng của lưới thép: độ dày của lưới thép và kích thước lỗ quyết định chất lượng in của mảng hàn.quá ít bột hàn sẽ tạo ra bột hàn không đủ hoặc hàn ảoHình dạng mở của lưới thép và liệu tường mở mịn cũng ảnh hưởng đến chất lượng giải phóng. 2, sau đó là chất lượng mốt hàn: độ nhớt mốt hàn, cuộn in, tuổi thọ ở nhiệt độ phòng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in. 3Các thông số quy trình in: có một mối quan hệ hạn chế nhất định giữa tốc độ của máy cạo, áp lực, góc của máy cạo và tấm và độ nhớt của mạ hàn.Do đó, chỉ bằng cách kiểm soát chính xác các thông số này, chúng ta có thể đảm bảo chất lượng in của bột hàn. 4Độ chính xác thiết bị: Khi in các sản phẩm mật độ cao và khoảng cách hẹp, độ chính xác in và độ chính xác in lặp lại của máy in cũng sẽ có tác động nhất định. 5Nhiệt độ môi trường, độ ẩm và vệ sinh môi trường: nhiệt độ môi trường quá cao sẽ làm giảm độ nhớt của bột hàn, khi độ ẩm quá cao,bột hàn sẽ hấp thụ độ ẩm trong không khí, độ ẩm sẽ đẩy nhanh sự bốc hơi của dung môi trong bột hàn, và bụi trong môi trường sẽ làm cho khớp hàn tạo ra lỗ chân và các khiếm khuyết khác. Có thể thấy từ phần giới thiệu ở trên rằng có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in, và bột hàn in là một quá trình năng động.việc thiết lập một bộ đầy đủ các tài liệu kiểm soát quá trình in là rất cần thiết, sự lựa chọn đúng mỏng hàn, lưới thép, kết hợp với thiết lập tham số máy in phù hợp nhất, có thể làm cho toàn bộ quá trình in ổn định hơn, có thể kiểm soát được,tiêu chuẩn hóa.

hàn ngược được chia thành các khiếm khuyết chính, khiếm khuyết thứ cấp và khiếm khuyết bề mặt.Các khiếm khuyết thứ cấp đề cập đến độ ẩm giữa các khớp hàn là tốt, không gây mất chức năng SMA, nhưng có tác động đến tuổi thọ của sản phẩm có thể là khiếm khuyết; khiếm khuyết bề mặt là những người không ảnh hưởng đến chức năng và tuổi thọ của sản phẩm.Nó bị ảnh hưởng bởi nhiều thông sốTrong nghiên cứu và sản xuất quy trình SMT của chúng tôi, chúng tôi đã thực hiện các nghiên cứu và sản xuất các công nghệ khác nhau.chúng tôi biết rằng công nghệ lắp ráp bề mặt hợp lý đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát và cải thiện chất lượng của các sản phẩm SMT. I. Các hạt thiếc trong hàn ngược 1Cơ chế hình thành hạt thiếc trong hàn ngược:Các hạt thiếc (hoặc bóng hàn) xuất hiện trong hàn reflow thường được ẩn giữa bên hoặc các chân cách mỏng giữa hai đầu của các phần tử chip hình chữ nhậtTrong quá trình gắn kết các thành phần, bột hàn được đặt giữa chân của thành phần chip và miếng đệm.bột hàn tan thành chất lỏngNếu các hạt hàn lỏng không được làm ướt tốt với miếng đệm và chân thiết bị, v.v., các hạt hàn lỏng không thể được tập hợp thành một khớp hàn.Một phần của hàn lỏng sẽ chảy ra khỏi hàn và hình thành hạt thiếcDo đó, sự ẩm ướt kém của solder với pad và chân thiết bị là nguyên nhân gốc của sự hình thành của hạt thiếc.do sự dịch chuyển giữa stencil và pad, nếu quá lớn, nó sẽ làm cho bột hàn chảy ra ngoài pad, và nó dễ dàng xuất hiện hạt thiếc sau khi làm nóng.Áp lực của trục Z trong quá trình lắp đặt là một lý do quan trọng cho hạt thiếc, mà thường không được chú ý.Một số máy gắn được đặt theo độ dày của các thành phần vì đầu trục Z được đặt theo độ dày của các thành phầnTrong trường hợp này, kích thước của hạt thiếc được sản xuất lớn hơn một chút,và sản xuất hạt thiếc thường có thể được ngăn chặn bằng cách chỉ cần điều chỉnh lại chiều cao của trục Z. 2. Phân tích nguyên nhân và phương pháp kiểm soát: Có nhiều lý do cho độ ẩm của hàn kém, các phân tích chính sau đây và các nguyên nhân và giải pháp liên quan đến quy trình liên quan:(1) thiết lập đường cong nhiệt độ trào ngược không chính xác. Sự trào ngược của bột hàn liên quan đến nhiệt độ và thời gian, và nếu nhiệt độ hoặc thời gian không đủ, bột hàn sẽ không trào ngược.Nhiệt độ trong vùng sưởi ấm lên quá nhanh và thời gian quá ngắn, để nước và dung môi bên trong bột hàn không bị bay hơi hoàn toàn, và khi chúng đạt đến vùng nhiệt độ dòng chảy lại, nước và dung môi đun sôi các hạt thiếc.Thực hành đã chứng minh rằng nó là lý tưởng để kiểm soát tốc độ tăng nhiệt độ trong vùng làm nóng trước ở 1 ~ 4 °C / S(2) Nếu hạt thiếc luôn xuất hiện ở vị trí tương tự, cần phải kiểm tra cấu trúc thiết kế khuôn kim loại. Độ chính xác ăn mòn của kích thước mở khuôn không thể đáp ứng các yêu cầu,kích thước của bộ đệm quá lớn, và vật liệu bề mặt mềm (chẳng hạn như khuôn đồng), điều này sẽ làm cho đường viền bên ngoài của bột hàn in không rõ ràng và kết nối với nhau,chủ yếu xảy ra trong in pad của các thiết bị sắc nét, và chắc chắn sẽ gây ra một số lượng lớn hạt thiếc giữa các chân sau khi reflow.vật liệu mẫu phù hợp và quy trình làm mẫu nên được lựa chọn theo các hình dạng khác nhau và khoảng cách trung tâm của đồ họa pad để đảm bảo chất lượng in của dán hàn(3) Nếu thời gian từ miếng dán đến hàn lại quá dài, sự oxy hóa của các hạt hàn trong bột hàn sẽ làm cho bột hàn không chảy lại và tạo ra hạt thiếc.Chọn một bột hàn với tuổi thọ hoạt động lâu hơn (thường ít nhất 4H) sẽ giảm thiểu tác dụng này. (4) Ngoài ra, tấm in đệm hàn bị in sai không được làm sạch đầy đủ, điều này sẽ làm cho tấm hàn vẫn còn trên bề mặt của tấm in và qua không khí.Làm biến dạng bột hàn in khi gắn các thành phần trước khi hàn lạiĐây cũng là những nguyên nhân gây ra hạt thiếc. Do đó, nó nên tăng tốc trách nhiệm của các nhà khai thác và kỹ thuật trong quá trình sản xuất,tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu quy trình và quy trình hoạt động cho sản xuất, và tăng cường kiểm soát chất lượng của quá trình. Một hai đầu của các phần tử chip được hàn vào pad, và đầu khác được nghiêng lên. hiện tượng này được gọi là hiện tượng Manhattan.Lý do chính của hiện tượng này là hai đầu của các thành phần không được làm nóng đồng đều, và bột hàn được nấu chảy liên tục. (1) Hướng sắp xếp thành phần không được thiết kế chính xác.Nó sẽ tan chảy ngay khi bột hàn đi qua nó.. Một đầu của các chip phần tử hình chữ nhật đi qua dòng giới hạn reflow đầu tiên, và mốc hàn nóng chảy đầu tiên, và bề mặt kim loại của cuối chip phần tử có bề mặt nước căng.Đầu kia không đạt đến nhiệt độ pha lỏng 183 ° C, bột hàn không tan chảy,và chỉ lực liên kết của luồng là nhỏ hơn nhiều so với căng bề mặt của bột hàn reflowDo đó, cả hai đầu của thành phần nên được giữ để đi vào đường giới hạn dòng chảy lại cùng một lúc,để các bột hàn trên cả hai đầu của pad được tan chảy cùng một lúc, tạo ra một căng bề mặt chất lỏng cân bằng, và giữ vị trí của thành phần không thay đổi. (2) Không đủ sưởi ấm trước các thành phần mạch in trong quá trình hàn pha khí.giải phóng nhiệt và tan chảy bột hàn. hàn pha khí được chia thành vùng cân bằng và vùng hơi, và nhiệt độ hàn trong vùng hơi bão hòa cao tới 217 ° C. Trong quá trình sản xuất,chúng tôi thấy rằng nếu các thành phần hàn không được đủ nóng trước, và thay đổi nhiệt độ trên 100 ° C, lực khí hóa của hàn pha khí là dễ dàng để nổi các thành phần chip của kích thước gói nhỏ hơn 1206,dẫn đến hiện tượng tấm dọcBằng cách làm nóng trước các thành phần hàn trong một hộp nhiệt độ cao và thấp ở 145 ~ 150 ° C trong khoảng 1 ~ 2min, và cuối cùng từ từ đi vào khu vực hơi bão hòa để hàn,hiện tượng đứng giấy đã được loại bỏ. (3) Tác động của chất lượng thiết kế pad. Nếu một cặp kích thước pad của các yếu tố chip là khác nhau hoặc không đối xứng, nó cũng sẽ gây ra số lượng bột hàn in là không nhất quán,miếng đệm nhỏ phản ứng nhanh với nhiệt độ, và các đệm hàn trên nó là dễ dàng để tan chảy, các pad lớn là ngược lại, vì vậy khi các đệm hàn trên pad nhỏ được tan chảy,bộ phận được thẳng dưới tác động của căng bề mặt của bột hànChiều rộng hoặc khoảng trống của miếng đệm quá lớn, và hiện tượng tấm đứng cũng có thể xảy ra.Thiết kế của pad theo đúng tiêu chuẩn là điều kiện tiên quyết để giải quyết lỗi. Ba. Bridging Bridging cũng là một trong những khiếm khuyết phổ biến trong sản xuất SMT, có thể gây ra mạch ngắn giữa các thành phần và phải được sửa chữa khi gặp phải cầu. (1) Vấn đề chất lượng mạ hàn là hàm lượng kim loại trong mài hàn cao, đặc biệt là sau khi thời gian in quá dài, hàm lượng kim loại dễ tăng;Độ nhớt của bột hàn là thấp, và nó chảy ra khỏi pad sau khi đun nóng trước. (2) Máy in hệ thống in có độ chính xác lặp lại kém, không đồng đều, và in bột hàn đến bạch kim đồng, chủ yếu được nhìn thấy trong sản xuất QFP sắc nét;Sự sắp xếp của tấm thép không tốt và sự sắp xếp của PCB không tốt và thiết kế kích thước / độ dày cửa sổ tấm thép không đồng bộ với lớp phủ hợp kim thiết kế tấm PCBGiải pháp là điều chỉnh máy in và cải thiện lớp phủ tấm PCB. (3) Áp lực dính quá lớn, và việc ngâm bột hàn sau khi áp suất là một lý do phổ biến trong sản xuất, và chiều cao trục Z nên được điều chỉnh.Nếu độ chính xác của miếng dán không đủ, thành phần được di chuyển và chân IC bị biến dạng, nó nên được cải thiện vì lý do đó. (4) Tốc độ làm nóng trước quá nhanh và dung môi trong bột hàn quá muộn để bay hơi. Hiện tượng kéo lõi, còn được gọi là hiện tượng kéo lõi, là một trong những khiếm khuyết hàn phổ biến, phổ biến hơn trong hàn tái dòng pha hơi.Hiện tượng hút lõi là solder được tách khỏi pad dọc theo chân và thân chip, sẽ tạo ra một hiện tượng hàn ảo nghiêm trọng. lý do thường được coi là độ dẫn nhiệt lớn của chân ban đầu, sự gia tăng nhiệt độ nhanh chóng,để hàn được ưa thích để ướt chân, lực ướt giữa hàn và chân là lớn hơn nhiều so với lực ướt giữa hàn và pad,và sự xoắn của chân sẽ làm trầm trọng hơn sự xuất hiện của hiện tượng hút lõiTrong hàn ngược hồng ngoại, chất nền PCB và hàn trong luồng hữu cơ là một môi trường hấp thụ hồng ngoại tuyệt vời và chân có thể phản xạ một phần hồng ngoại, trái ngượchàn được nóng chảy ưu tiên, lực ướt của nó với pad lớn hơn so với ướt giữa nó và chân, do đó, hàn sẽ tăng dọc theo chân, xác suất hiện tượng hút lõi là nhỏ hơn nhiều.:trong hàn tái dòng pha hơi, SMA nên được làm nóng trước và sau đó đưa vào lò pha hơi; khả năng hàn của tấm PCB nên được kiểm tra cẩn thận và đảm bảo,và PCB có khả năng hàn kém không nên được áp dụng và sản xuất; Sự đồng phẳng của các thành phần không thể bị bỏ qua, và các thiết bị có sự đồng phẳng kém không nên được sử dụng trong sản xuất. Sau khi hàn, sẽ có những bong bóng màu xanh lá cây sáng quanh các khớp hàn, và trong trường hợp nghiêm trọng, sẽ có một bong bóng có kích thước như một móng,mà không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình, nhưng cũng ảnh hưởng đến hiệu suất trong các trường hợp nghiêm trọng, đó là một trong những vấn đề thường xảy ra trong quá trình hàn.Nguyên nhân gốc của sợi chống hàn sợi bọt là sự hiện diện của khí / hơi nước giữa sợi chống hàn và nền dương tínhSố lượng nhỏ của khí / hơi nước được vận chuyển đến các quy trình khác nhau, và khi nhiệt độ cao được gặp phải,Sự mở rộng khí dẫn đến sự phân mảnh của màng chống hàn và nền dương tính. Trong quá trình hàn, nhiệt độ của pad là tương đối cao, vì vậy bong bóng xuất hiện đầu tiên xung quanh pad.chẳng hạn như sau khi khắc, nên được sấy khô và sau đó dán phim chống hàn, tại thời điểm này nếu nhiệt độ sấy không đủ sẽ mang hơi nước vào quá trình tiếp theo.Môi trường lưu trữ PCB không tốt trước khi chế biến, độ ẩm quá cao, và hàn không được khô kịp thời; Trong quá trình hàn sóng, thường sử dụng một kháng lưu lượng chứa nước, nếu nhiệt độ sưởi ấm trước PCB không đủ,hơi nước trong luồng sẽ đi vào bên trong nền PCB dọc theo tường lỗ của lỗ thông qua, và hơi nước xung quanh pad sẽ đầu tiên vào, và những tình huống này sẽ tạo ra bong bóng sau khi gặp phải nhiệt độ hàn cao. Giải pháp là: (1) tất cả các khía cạnh nên được kiểm soát nghiêm ngặt, PCB đã mua nên được kiểm tra sau khi lưu trữ, thường trong điều kiện tiêu chuẩn, không nên có hiện tượng bong bóng. (2) PCB nên được lưu trữ trong một môi trường thông gió và khô, thời gian lưu trữ không quá 6 tháng; (3) PCB nên được nướng trước trong lò trước khi hàn 105 °C / 4H ~ 6H;

Ghi đệm là một tiêu thụ thuần túy của các sản phẩm quá trình không cần thiết, bây giờ với sự cải thiện liên tục của thiết kế PCA và công nghệ, thông qua lỗ reflow,hàn ngược hai bên đã được thực hiện, việc sử dụng quá trình lắp đặt PCA gắn dán đang ngày càng ít hơn.Nhựa dán SMT, còn được gọi là nhựa dán SMT, nhựa dán màu đỏ SMT, thường là một miếng dán màu đỏ (cũng màu vàng hoặc trắng) được phân phối đồng đều với chất làm cứng, sắc tố, dung môi và các chất dán khác,chủ yếu được sử dụng để cố định các thành phần trên bảng inSau khi gắn các thành phần, đặt chúng vào lò hoặc lò tiếp theo để sưởi ấm và làm cứng.Sự khác biệt giữa nó và bột hàn là nó được làm cứng sau khi nhiệt, nhiệt độ điểm đông lạnh của nó là 150 ° C, và nó sẽ không hòa tan sau khi làm nóng lại, nghĩa là quá trình làm cứng nhiệt của miếng dán là không thể đảo ngược.Hiệu ứng sử dụng chất kết dính SMT sẽ khác nhau do điều kiện làm cứng nhiệt, đối tượng được kết nối, thiết bị được sử dụng và môi trường hoạt động. Đặc điểm, ứng dụng và triển vọng của chất kết dính SMT:Glu màu đỏ SMT là một loại hợp chất polyme, các thành phần chính là vật liệu cơ sở (tức là vật liệu phân tử cao chính), chất lấp, chất làm cứng, chất phụ gia khác v.v.Glu màu đỏ SMT có độ nhớt lỏng, đặc điểm nhiệt độ, đặc điểm ướt vv. Theo đặc điểm này của keo đỏ, trong sản xuất,Mục đích của việc sử dụng keo đỏ là làm cho các bộ phận bám chặt vào bề mặt của PCB để ngăn chặn nó rơiDo đó, chất kết dính là một tiêu thụ tinh khiết của các sản phẩm quy trình không cần thiết, và bây giờ với sự cải thiện liên tục của thiết kế PCA và quy trình,thông qua lỗ reflow và hàn reflow hai bên đã được thực hiện, và quá trình lắp đặt PCA sử dụng chất kết dính miếng dán đang cho thấy xu hướng ngày càng ít.Áp dính SMT được phân loại theo cách sử dụng:Loại cạo: Việc đo kích thước được thực hiện thông qua chế độ in và cạo lưới thép. Phương pháp này là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất và có thể được sử dụng trực tiếp trên máy bấm mạ hàn.Các lỗ lưới thép nên được xác định theo loại bộ phận, hiệu suất của nền, độ dày và kích thước và hình dạng của các lỗ.Loại phân phối: Lớp ke được áp dụng trên bảng mạch in bằng thiết bị phân phối.Thiết bị phân phối là việc sử dụng không khí nén, keo màu đỏ thông qua đầu phân phối đặc biệt để nền, kích thước của điểm keo, bao nhiêu, theo thời gian, đường kính ống áp suất và các thông số khác để kiểm soát,Máy pha có chức năng linh hoạt. Đối với các bộ phận khác nhau, chúng tôi có thể sử dụng đầu phân phối khác nhau, đặt tham số để thay đổi, bạn cũng có thể thay đổi hình dạng và số lượng của điểm keo, để đạt được hiệu ứng,lợi thế là thuận tiện, linh hoạt và ổn định. nhược điểm là dễ dàng có dây vẽ và bong bóng. chúng tôi có thể điều chỉnh các thông số hoạt động, tốc độ, thời gian, áp suất không khí, và nhiệt độ để giảm thiểu những thiếu sót này.Điều kiện làm cứng thông thường của keo dán SMT:100°C trong 5 phút120 ° C trong 150 giây150°C trong 60 giây1, nhiệt độ làm cứng càng cao và thời gian làm cứng càng dài, độ bền liên kết càng mạnh.2, vì nhiệt độ của keo dán sẽ thay đổi với kích thước của các bộ phận nền và vị trí lắp đặt, chúng tôi khuyên bạn nên tìm các điều kiện làm cứng phù hợp nhất.Các yêu cầu lực đẩy của 0603 tụ điện là 1.0KG, kháng cự là 1.5KG, lực đẩy của 0805 tụ điện là 1.5KG, kháng cự là 2.0KG,không thể đạt được lực đẩy trên, chỉ ra rằng sức mạnh là không đủ.Nói chung là do những lý do sau:1, lượng keo không đủ.2, các chất kết hợp không được chữa trị 100%.3, bảng PCB hoặc các thành phần bị ô nhiễm.4, bản thân chất hợp chất là mỏng manh, không có sức mạnh.Không ổn định thixotropicMột chất keo 30ml cần phải bị áp suất không khí tấn công hàng chục ngàn lần để sử dụng hết, vì vậy chất keo bản thân nó cần phải có chất thixotropy tuyệt vời,nếu không nó sẽ gây ra sự không ổn định của điểm keo, quá ít keo, mà sẽ dẫn đến sức mạnh không đủ, làm cho các thành phần rơi ra trong thời gian hàn sóng, ngược lại, lượng keo là quá nhiều, đặc biệt là cho các thành phần nhỏ,dễ bám vào miếng đệm, ngăn chặn kết nối điện.Không đủ keo hoặc điểm rò rỉLý do và biện pháp đối phó:1, bảng in không được làm sạch thường xuyên, nên được làm sạch bằng ethanol mỗi 8 giờ.2, các chất colloid có tạp chất.3, mở của bảng lưới là quá nhỏ hoặc áp suất phân phối là quá nhỏ, thiết kế của keo không đủ.4, có những bong bóng trong chất lỏng.5Nếu đầu phân phối bị tắc, vòi phân phối nên được làm sạch ngay lập tức.6, nhiệt độ làm nóng trước của đầu phân phối không đủ, nhiệt độ của đầu phân phối nên được thiết lập ở mức 38 °C.Nguyên nhân của hàn sóng rất phức tạp:1Sức bám của miếng dán không đủ.2Nó đã bị ảnh hưởng trước khi hàn sóng.3Có nhiều dư thừa trên một số thành phần.4, các hợp chất không chịu được tác động nhiệt độ cao

Hoạt động "chọn và bắn" của bộ kiểm tra SMT đầu tiên Nhà máy điện tử SMT mua máy phát hiện đầu tiên để cải thiện hiệu quả phát hiện của bộ phận đầu tiên và tạo ra nhiều lợi nhuận cho doanh nghiệp.càng sớm thiết bị được mua và đưa vào dây chuyền sản xuất, càng tốt, và việc máy phát hiện đầu tiên có thể được đưa vào dây chuyền sản xuất phụ thuộc vào việc người vận hành đã làm chủ việc sử dụng nó hay không. Nhãn hiệu thử nghiệm SMT đầu tiên Hoạt động của máy dò đầu tiên chỉ đòi hỏi người vận hành phải biết các hoạt động cơ bản của máy tính. đó là chuyển đổi của máy tính, hoạt động bàn phím chuột, hoạt động cơ bản của Excle,Vì vậy, hoạt động của máy đầu tiên là rất đơn giản, và người vận hành có thể làm chủ toàn bộ quy trình phát hiện dưới sự hướng dẫn của kỹ sư chỉ trong 1 đến 3 ngày làm việc. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào trong quá trình sử dụng tiếp theo, bạn cũng có thể liên hệ với các kỹ sư của Global Soul Limited để giải quyết từ xa hoặc tại chỗ kịp thời.Sản phẩm chất lượng và dịch vụ chất lượng là triết lý của Global Soul Limited.

1. hàn ảoĐó là một khiếm khuyết hàn phổ biến mà một số chân IC xuất hiện trong hàn ảo sau khi hàn. Lý do: coplanarity chân kém (đặc biệt là QFP, do lưu trữ không đúng cách, dẫn đến biến dạng chân);Khả năng hàn kém của chân và miếng đệm (thời gian lưu trữ dài), chân vàng); Trong quá trình hàn, nhiệt độ làm nóng trước quá cao và tốc độ làm nóng quá nhanh (dễ gây ra oxy hóa chân IC). 2, hàn lạnh Nó đề cập đến khớp hàn được hình thành bởi dòng chảy không đầy đủ. Lý do: không đủ nóng trong quá trình hàn, nhiệt độ không đủ.3Cầu.Một trong những khiếm khuyết phổ biến trong SMT, gây ra mạch ngắn giữa các thành phần và phải được sửa chữa khi gặp phải cầu.Áp lực quá lớn trong khi dán miếng dánTốc độ sưởi ấm ngược quá nhanh, dung môi trong bột hàn quá muộn để bay hơi. 4Đặt tượng đài.Một đầu của thành phần chip được nâng lên và đứng trên chân cuối khác của nó, còn được gọi là hiện tượng Manhattan hoặc cầu treo.Các cơ bản là do sự mất cân bằng của lực ướt ở cả hai đầu của các thành phầnĐặc biệt liên quan đến các yếu tố sau:(1) Thiết kế và bố trí của pad là không hợp lý (nếu một trong hai pad là quá lớn, nó sẽ dễ dàng gây ra khả năng nhiệt không đồng đều và lực ướt không đồng đều,dẫn đến căng bề mặt không cân bằng của hàn nóng chảy áp dụng cho hai đầu, và một đầu của phần tử chip có thể hoàn toàn ướt trước khi đầu kia bắt đầu ướt).(2) Số lượng in của bột hàn trong hai miếng đệm không đồng đều, và phần cuối sẽ làm tăng sự hấp thụ nhiệt của bột hàn và trì hoãn thời gian nóng chảy,mà cũng sẽ dẫn đến sự mất cân bằng của lực ướt.(3) Khi miếng dán được lắp đặt, lực không đồng đều, điều này sẽ làm cho thành phần bị đắm trong bột hàn ở độ sâu khác nhau và thời gian nóng chảy khác nhau,dẫn đến lực làm ướt không đồng đều ở cả hai bênĐặt thay đổi thời gian.(4) Khi hàn, tốc độ sưởi ấm quá nhanh và không đồng đều, làm cho sự khác biệt nhiệt độ ở khắp mọi nơi trên PCB lớn.   5, hút nến (hiện tượng nến)Kết quả là hàn ảo, hoặc cầu nếu khoảng cách chân ổn, là khi hàn nóng chảy làm ướt chân thành phần, và hàn leo lên chân từ vị trí điểm hàn.Nó chủ yếu xảy ra ở PLCCLý do: Khi hàn, do công suất nhiệt nhỏ của chân, nhiệt độ của nó thường cao hơn nhiệt độ của tấm hàn trên PCB, do đó chân đầu tiên ướt;Các đệm hàn là kém trong hàn, và hàn sẽ leo lên.6Hiện tượng ngô ngôBây giờ hầu hết các thành phần là nhựa kín, nhựa bao bọc thiết bị, chúng đặc biệt dễ dàng hấp thụ độ ẩm, vì vậy việc lưu trữ của họ, lưu trữ rất nghiêm ngặt.và nó không hoàn toàn khô trước khi sử dụng, tại thời điểm trào ngược, nhiệt độ tăng mạnh, và hơi nước bên trong mở rộng để hình thành hiện tượng bỏng ngô.7. Những viên ngọcCó hai loại: một bên của một phần tử chip, thường là một quả bóng riêng biệt; xung quanh chân IC, có những quả bóng nhỏ rải rác.dòng chảy trong bột hàn là quá nhiều, sự bay hơi của dung môi không hoàn tất trong giai đoạn làm nóng trước và sự bay hơi của dung môi trong giai đoạn hàn gây phun,Kết quả là bột hàn chạy ra khỏi miếng hàn để tạo thành hạt thiếc; Độ dày của mẫu và kích thước của lỗ quá lớn, dẫn đến quá nhiều mạ hàn, khiến mạ hàn tràn ra bên ngoài tấm hàn; Khi in,mẫu và pad được dịch chuyểnKhi lắp đặt, áp lực trục Z làm cho các thành phần được gắn vào PCB,và bột hàn sẽ được ép ra bên ngoài của pad. Khi trào ngược, thời gian làm nóng trước kết thúc và tốc độ làm nóng là nhanh.8. bong bóng và lỗ chân lôngKhi khớp hàn được làm mát, chất dễ bay hơi của dung môi trong luồng bên trong không được vận chuyển hoàn toàn. Nó liên quan đến đường cong nhiệt độ và hàm lượng luồng trong bột hàn.9, thiếu thốn thiếcLý do: cửa sổ mẫu in nhỏ; hàm lượng kim loại thấp của mạ hàn.10, nối hàn quá nhiều thiếcNguyên nhân: Cửa sổ mẫu là lớn.11, PCB biến dạngNguyên nhân: Bản thân PCB lựa chọn vật liệu không phù hợp; Thiết kế PCB không hợp lý, phân bố thành phần không đồng đều, dẫn đến PCB căng nhiệt quá lớn; PCB hai mặt,nếu một bên của tấm đồng là lớn, và mặt kia nhỏ, nó sẽ gây co lại không nhất quán và biến dạng ở cả hai bên; Nhiệt độ trong hàn reflow quá cao.12Hiện tượng nứtCó một vết nứt trong khớp hàn. Lý do: Sau khi pha hàn được lấy ra, nó không được sử dụng trong thời gian được chỉ định, oxy hóa cục bộ, hình thành một khối hạt,khó nóng chảy trong quá trình hàn và không thể hợp nhất với các loại hàn khác thành một mảnh, vì vậy có một vết nứt trên bề mặt của khớp hàn sau khi hàn.13. Phân phối thành phầnNguyên nhân: Căng thẳng bề mặt của hàn nóng chảy ở cả hai đầu của phần tử chip là không cân bằng; Máy vận chuyển rung động trong quá trình truyền.14, các khớp hàn mờ bóngNguyên nhân: Nhiệt độ hàn quá cao, thời gian hàn quá dài, do đó IMC được biến thành15, ẩm ướt phim chống hàn PCBSau khi hàn, có những bong bóng màu xanh lá cây sáng xung quanh các khớp hàn riêng lẻ, và trong các trường hợp nghiêm trọng sẽ có những bong bóng có kích thước móng tay, ảnh hưởng đến ngoại hình và hiệu suất.Có khí / hơi nước giữa phim kháng hàn và nền PCB, không hoàn toàn khô trước khi sử dụng, và khí mở rộng khi hàn ở nhiệt độ cao.16Sự thay đổi màu sắc của phim chống hàn PCBPhim chống hàn từ màu xanh lá cây đến màu vàng nhạt, nguyên nhân: nhiệt độ quá cao.17, Lớp PCB nhiều lớpNguyên nhân: Nhiệt độ đĩa quá cao.