Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186
Với sự phát triển sâu sắc của một vòng mới của cuộc cách mạng khoa học và công nghệ và thay đổi công nghiệp,Sản xuất thông minh đang dẫn đầu hướng phát triển và thay đổi sản xuất toàn cầu, trong lĩnh vực sản xuất điện tử, bảng mạch PCBA SMT và DIP thông minh thiết bị sản xuất là một liên kết quan trọng trong việc chuyển đổi và nâng cấp các doanh nghiệp sản xuất điện tử,Tăng hiệu quả sản xuất và năng suất của các sản phẩm điện tử.
Quá trình kiểm tra và sửa chữa lò DIP là một nút quan trọng để cải thiện hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất.thiết bị được theo dõi bởi trạm kết nối, AOI, hàn sóng chọn lọc, AOI, liên quan đến thử nghiệm, phun, hàn và các quy trình khác.
Hiện tại có một số vấn đề trong đường sửa chữa lò trên thị trường
1, PCB phát hiện xấu của đánh giá sai lệch cao, tỷ lệ xuyên thẳng thấp
2, lựa chọn hàn bằng cách sử dụng phương pháp định vị nguồn gốc cơ học, dẫn đến lỗi công cụ, lỗi cơ học,do đó, vòi thép không thể được đặt chính xác vào các khớp hàn xấu
3, cho các loại lỗi khác nhau, cần thiết để thiết lập các thông số theo cách thủ công
Đặc biệt là trong xu hướng hiện tại về thu nhỏ và chính xác của các thành phần điện tử, các vấn đề trên thị trường đã hạn chế việc cải thiện hiệu quả sản xuất,trong chương trình sửa chữa sau lò lửa thế hệ mới, để cải thiện tỷ lệ độ chính xác phát hiện, giảm tỷ lệ lỗi, cải thiện mức độ tự động hóa dây chuyền sản xuất và các nhu cầu khác để cải thiện, hiệu quả cải thiện hiệu quả sửa chữa,năng suất sửa chữa tăng lên 99.95%.
Phát hiện AOI cải thiện độ chính xác
Thiết bị kiểm tra AOI được trang bị máy ảnh công nghiệp hiệu suất cao, không cần phải lật, dây chuyền sản xuất hàn sóng đậu liền mạch, để đáp ứng công suất quy trình DIP tốc độ cao.
Kết hợp với một hệ thống quang học có thể lập trình tốc độ cực cao đa quang phổ, nhiều hình ảnh được chụp trên mỗi trường phát hiện, giúp xác định chính xác các tính năng không mong muốn.Thử nghiệm AOI có độ phát hiện cao hơn và dương tính giả thấp hơn so với dây chuyền sửa chữa hậu lò truyền thống.
AOl phát hiện vị trí sai và loại khớp hàn sản phẩm, và truyền tọa độ của điểm sai đến hàn sóng chọn lọc để nhận ra kết nối thông tin.
Tối ưu hóa năng suất sửa chữa bằng hàn sóng chọn lọc
Lò chọn sóng để phun, làm nóng trước, thiết kế tích hợp hàn, dấu chân nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả sản xuất cao.
Thay vì phương pháp định vị nguồn gốc cơ học truyền thống, vị trí khớp hàn dựa trên vị trí PCB và thông tin tọa độ sai được truyền qua AOI được đọc
Nó có thể thiết lập các tham số riêng cho mỗi khớp hàn theo thông tin trong thư viện thành phần, và tự động sửa chữa khớp hàn hỏng mà không cần sử dụng hướng dẫn.
Hệ thống luồng phun chính xác với chức năng thử nghiệm phun và giám sát mức dòng chảy, tốc độ phun lên đến 20mm/s, độ chính xác định vị ±0,15mm, mục tiêu chính xác thông qua vị trí lỗ.Việc phun luồng giúp loại bỏ oxit từ bề mặt kim loại và ngăn ngừa tái oxy hóa, trong khi tăng độ bền hàn.
Việc làm nóng trước động ở phía dưới được kết hợp với việc làm nóng trước không khí ở phía trên và hệ thống điều khiển phân chia làm nóng trước cung cấp đầy đủ cho tỷ lệ hiệu quả năng lượng tối đa,ngăn ngừa hiệu quả sự biến dạng và biến dạng của bảng mạch do làm nóng không đồng đều ở các vị trí khác nhau.
▲ Màu xanh là đường cong nhiệt độ sưởi ấm trước hàn, tốc độ sưởi ấm nhanh, nhiệt độ cao
Các đỉnh mịn có thể làm cho hiệu ứng hàn tốt hơn, Jingtuo chọn hàn sử dụng ổ điện từ để điều khiển hệ thống đỉnh, để đạt được một trạng thái đỉnh ổn định,với hệ thống điều khiển servo 3 trục, vị trí chính xác của nhu cầu sửa chữa khu vực nối hàn.
Kiểm tra thứ cấp AOI tối đa hóa chất lượng kiểm soát
Sau khi hàn sóng chọn lọc, PCB được sửa chữa sẽ được thử nghiệm hai lần và PCB đủ điều kiện sẽ được gửi đến máy làm rỗng,và PCB không đủ điều kiện sẽ được gửi đến hàn chọn lọc một lần nữa bởi nhà phân phối sản phẩm bị lỗi.
AOI chịu trách nhiệm kiểm tra thứ cấp cũng sẽ truyền thông tin điểm xấu được phát hiện cho hàn chọn lọc, và PCB bị lỗi sẽ được sửa hai lần bằng hàn chọn lọc
Việc sửa chữa thứ cấp đảm bảo năng suất của sản phẩm, cải thiện quy trình của phần phía trước và đạt được mục tiêu không có khiếm khuyết trong dây chuyền sản xuất.
Trong bối cảnh sản xuất thông minh cho phép ngành công nghiệp sản xuất để cải thiện chất lượng và nâng cấp, Jinto dựa trên nghiên cứu độc lập và phát triển thành tựu kỹ thuật,bao gồm các giải pháp tự động hóa kiểm tra và sửa chữa sau lò, an toàn và hiệu quả, thử nghiệm hoàn toàn tự động, để cải thiện toàn diện hiệu quả sản xuất của ngành công nghiệp sản xuất điện tử;Jintuo đã cam kết cung cấp các giải pháp thông minh chất lượng cao cho việc nâng cấp toàn diện của chuỗi công nghiệp sản xuất điện tử PCBA, và đạt được cải thiện chất lượng, giảm chi phí và cải thiện hiệu quả trong các phương tiện năng lượng mới, thiết bị y tế, điện tử truyền thông, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp khác.Tăng cường năng lực hỗ trợ cơ bản của sản xuất tiên tiến, và giúp ngành công nghiệp sản xuất chuyển đổi và nâng cấp sang sản xuất thông minh.
