Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện

Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT

Tóm tắt

Trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử, khi các sản phẩm chuyển sang mật độ cao và thu nhỏ,Chất lượng in mạ hàn trong SMT (Công nghệ gắn bề mặt) trực tiếp quyết định độ tin cậy của sản phẩm cuối cùngCông nghệ SPI 3D (Trình kiểm tra bột hàn ba chiều), với khả năng phát hiện chính xác cao, đã trở thành một phương pháp kiểm soát chất lượng không thể thiếu trong quy trình SMT.Bài viết này sẽ đi sâu vào các nguyên tắc kỹ thuật, các chức năng cốt lõi, các ứng dụng thông minh của 3D SPI, cũng như sự tương tác của nó với các quy trình trước và sau đó,giúp bạn có được một sự hiểu biết toàn diện về cách tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí tái chế thông qua 3D SPINó cũng mong đợi xu hướng phát triển trong tương lai của sự tích hợp của AI và Công nghiệp 4.0.

1Công nghệ SPI 3D: Bảo vệ chất lượng trong sản xuất SMT
Trong quá trình sản xuất SMT, 74% các khiếm khuyết bắt nguồn từ các vấn đề in mạ hàn.thông qua công nghệ hình ảnh ba chiều, có thể đo chính xác các thông số chính như khối lượng, chiều cao và hình dạng của bột hàn, cải thiện đáng kể tỷ lệ phát hiện khiếm khuyết.

1.1 Phương pháp ba góc bằng laser
SPI 3D đầu tiên đã áp dụng phương pháp tam giác laser. bằng cách chiếu laser lên bề mặt mạ hàn và sử dụng máy ảnh CCD để chụp điểm ánh sáng phản xạ,chiều cao được tính toán kết hợp với mối quan hệ hình học tam giácPhương pháp này chỉ có thể đo chiều cao của một điểm duy nhất và có hiệu quả tương đối thấp.
Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT
Dựa trên điểm hình ảnh A và điểm tham chiếu O chiếu sáng trên đối tượng, tính khoảng cách hình ảnh 2D L từ mỗi điểm trên đối tượng đến điểm tham chiếu này.Theo nguyên tắc của trigonometry, chuyển đổi chiều cao H của đối tượng bằng cách sử dụng khoảng cách hình ảnh 2D L.

1.2 Công nghệ quét bằng laser nhiều đường
Để tăng tốc độ phát hiện, ngành công nghiệp đã giới thiệu công nghệ quét laser đa đường, có thể đồng thời đo chiều cao của nhiều điểm.nó vẫn có những hạn chế sau:
Chỉ điểm chiếu xạ laser có thể được đo chính xác, trong khi phần còn lại của khu vực cần phải được lắp đặt và ước tính, ảnh hưởng đến độ chính xác.
Do phản xạ trên bề mặt của vật thể, PCB cần phải được xả cát (không khả thi trong sản xuất thực tế).
Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT

1.3 ALeader Công nghệ 3D ánh sáng cấu trúc (PMP) của Shenzhou Vision
Hiện tại, SPI 3D chính thống áp dụng Phạm vi đo lường Profilometry (PMP), cụ thể là công nghệ 3D ánh sáng có cấu trúc.
Mạng lưới chiếu (mạng lưới xoang) chiếu sáng bề mặt của PCB, tạo thành các sọc quang chuyển đổi ánh sáng và tối.
Máy ảnh ghi lại các sọc biến dạng và tính toán thông tin chiều cao thông qua các thay đổi pha.
Công nghệ lưới chiếu kép được áp dụng để loại bỏ lỗi trong khu vực bóng và cải thiện độ chính xác đo.
Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT
(Sự chiếu đơn với bóng so với chiếu kép có thể bổ sung cho nhau)

So với quét laser, công nghệ PMP có những lợi thế sau:
✔ Bao phủ toàn bộ lĩnh vực, không phát hiện điểm mù
✔ Chống cho màu sắc PCB và nhiễu phản xạ
✔ Thích hợp cho micropads mật độ cao (chẳng hạn như các thành phần 01005)

2Các chức năng cốt lõi và ứng dụng của ALeader 3D SPI
Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT

2.1 Khả năng phát hiện chính xác
Đo khối lượng, diện tích và chiều cao: khối lượng, diện tích, chiều cao, dịch chuyển, thiếc không đủ, thiếc quá nhiều, thiếc liên tục, đầu thiếc, ngón tay vàng, ô nhiễm, quá trình keo đỏ và các khiếm khuyết ngoại hình khác

Khả năng chống can thiệp: Tự động bù đắp cho PCB cong và ADAPTS cho PCBS có màu khác nhau (xanh, đỏ, đen, vv).

Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT
SPI 3D nên có chức năng tự động bù đắp cho việc uốn cong bảng mà không cần bất kỳ hoạt động bổ sung

Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT
3D SPI nên đảm bảo cùng một mức độ hiệu suất trên PCBS của bất kỳ màu nào

Nhận dạng nhiều điểm MARK: Hỗ trợ vị trí điểm MARK không chuẩn như hình tròn, hình chéo và hình chữ nhật.
Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT

2.2 Phân tích dữ liệu thông minh và tối ưu hóa quy trình
Bản đồ phân bố chiều cao: Hiển thị sự phân bố chiều cao của bột hàn và nhanh chóng xác định các khu vực bị lỗi (chẳng hạn như áp suất cạo không đồng đều, các vấn đề về lưới thép, v.v.).
Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT

Cpk theo dõi xu hướng: Kiểm soát quy trình thống kê thời gian thực (SPC), phân tích sự ổn định in.
Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT

Chức năng cảnh báo sớm: Tự động báo động khi các khiếm khuyết quan trọng liên tục xảy ra và điều chỉnh các thông số quy trình trước.Khi các điểm điều khiển liên tục xuất hiện ở cùng một bên của phạm vi giá trị được thiết lập, nó có thể được coi là các khiếm khuyết trong in đệm hàn sắp xảy ra.
Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT
2.3 Lập trình tự động và thay đổi đường dây nhanh
Gerber / nhập CAD: Lập trình tự động được hoàn thành trong vòng 5 phút, giảm sự phụ thuộc vào các nhà điều hành.
Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT
Kiểm tra lưới thép bước: Hỗ trợ cài đặt tham số độc lập cho các pad đặc biệt (chẳng hạn như BGA).

3Liên kết dữ liệu giữa ALeasder 3D SPI và sản xuất thông minh

3.1 Phản hồi vòng kín với máy in
Khi phát hiện không in hoặc quá nhiều thiếc, nó tự động đưa lại máy in để điều chỉnh áp suất của máy cạo hoặc làm sạch lưới thép.
Xác định bảng Bad Mark, thông báo cho máy công nghệ gắn bề mặt (SMT) để bỏ qua các vị trí bảng bị lỗi và cải thiện hiệu quả sản xuất.

3.2 Khám phá hợp tác với AOI
Dữ liệu quan trọng của 3D SPI có thể được truyền đến AOI trước hoặc sau lò để đạt được kiểm tra lại khóa.
Chức năng sắp xếp ba điểm (3D SPI + AOI trước lò + AOI sau lò) giúp theo dõi nguyên nhân gốc rễ của các khiếm khuyết.
Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT
Hệ thống SPC tích hợp có thể tích hợp dữ liệu và hình ảnh được phát hiện trong ba giai đoạn, tạo điều kiện giao tiếp với các kỹ sư để xác định giai đoạn nào đã sai và nguyên nhân gây ra vấn đề.

3.3 Phù hợp với các tiêu chuẩn IPC-CFX
Dựa trên giao thức truyền thông IPC-CFX, giao tiếp dữ liệu giữa các thiết bị được đạt được, tạo điều kiện cho việc xây dựng các nhà máy thông minh.
Vai trò chính và ứng dụng thông minh của công nghệ SPI 3D trong sản xuất SMT: Giải pháp cuối cùng để cải thiện năng suất SMT

4Xu hướng phát triển trong tương lai
Phát hiện thông minh dựa trên AI: Kết hợp học sâu để tối ưu hóa phân loại lỗi và giảm tỷ lệ báo động sai.
Điều chỉnh thích nghi thời gian thực: Tạo ra một điều khiển vòng kín năng động với máy in và hàn dòng lại.
Internet công nghiệp 5G +: Cho phép giám sát từ xa và phân tích dữ liệu lớn và tăng khả năng bảo trì dự đoán.

Kết luận

Công nghệ SPI 3D đã trở thành một liên kết cốt lõi trong sản xuất thông minh SMT.ALeader từ Shenzhou Vision đã cải thiện đáng kể năng suất sản xuất và hiệu quả với các thuật toán phát hiện chính xác cao của nó, phân tích dữ liệu thông minh, và khả năng kết nối thiết bị.0, 3D SPI sẽ tiếp tục thúc đẩy sản xuất điện tử hướng tới mục tiêu "không có khiếm khuyết" và giúp các doanh nghiệp đạt được nâng cấp thông minh.