Nguyên nhân và giải pháp của sự mất mát vật liệu SMT

Nguyên nhân và giải pháp của sự mất mát vật liệu SMT

Các yếu tố gây ra sự mất mát vật liệu SMT trước tiên có thể được phân tích chi tiết thông qua cách tiếp cận con người-máy-vật liệu-phương pháp-môi trường như sau:
I. Nguyên nhân con người
Khi lắp đặt vật liệu, băng xé quá dài và quá nhiều vật liệu được ép, dẫn đến mất vật liệu và mất mát.
Giải pháp: Huấn luyện người vận hành để lại hai hoặc ba không gian trống khi tải vật liệu.vị trí của các bánh răng FEEDER và căng của dây đai cuộn có thể được kiểm tra.
2Sau khi FEEDER được lắp đặt, có những mảnh vỡ trên bàn, khiến nó bị mất vị trí và rung chuyển, khiến không thể lấy vật liệu.
Giải pháp: Huấn luyện người vận hành để kiểm tra xem có bất kỳ vật thể lạ nào trên máy TABLE và cơ sở FEEDER khi lắp đặt FEEDER, và làm sạch máy TABLE khi xoay và kéo.
3. Thang vật liệu không được cài đặt trên FEEDER, khiến chuck và FEEDER TAPE nổi và ném vật liệu.
Giải pháp: Cụ thể yêu cầu người vận hành tải khay vật liệu lên FEEDER khi thay đổi vật liệu.
4. Không loại bỏ băng cuộn kịp thời dẫn đến thay đổi căng thẳng, không cuộn băng, cho ăn kém, và nổi và ném vật liệu trên băng FEEDER.
Giải pháp: Cụ thể yêu cầu người vận hành để làm sạch đầy đủ cuộn khi thay đổi vật liệu
5. Mất do đặt bảng theo hướng sai, nhảy trên bảng sai, hoặc lau bảng, vv
Giải pháp: Cụ thể yêu cầu người vận hành hoạt động theo hướng dẫn sử dụng và đánh dấu vị trí của bộ phận bảng điều khiển, hướng nhập bảng điều khiển và các biện pháp phòng ngừa trong hướng dẫn.
Nguyên nhân và giải pháp của sự mất mát vật liệu SMT
Các yếu tố và giải pháp cho sự mất mát vật liệu SMT
6. Đọc sai vị trí trạm vật liệu hoặc P / N dẫn đến vật liệu không chính xác.
Giải pháp: Huấn luyện các nhà khai thác để xác minh P/N của vật liệu và màn hình báo động máy, cũng như vị trí của đồng hồ xả.
7Số lượng vật liệu không chính xác, PCBA quá mức và mất khay vật liệu do cho ăn không chính xác.
Giải pháp: Người xử lý vật liệu phải đếm và ghi lại số lượng của tất cả các vật liệu và PCBA khi vào hoặc ra khỏi dây chuyền sản xuất,và xác minh số lượng sản xuất và số lượng hàng tồn kho trong suốt ca.
8Các thông số đóng gói trong chương trình được chỉnh sửa đã được đặt sai, và số lượng thức ăn được sử dụng không phù hợp với bao bì PITCH, dẫn đến việc phóng ra vật liệu.
Giải pháp: Thay đổi dữ liệu đóng gói theo vật liệu đóng gói.
9Việc thiết lập không chính xác vị trí gắn và vị trí trạm trong chương trình được chỉnh sửa dẫn đến các tài liệu không chính xác.
Giải pháp: Khi lập trình, kiểm tra BOM và bản vẽ. Sau khi dán bảng kiểm tra đầu tiên, xác nhận lại và kiểm tra BOM và bản vẽ.
10Trong quá trình sản xuất, do các vấn đề về FEEDER, NOZZLE và vật liệu, kỹ thuật viên đã không theo dõi việc xả vật liệu kịp thời,dẫn đến một lượng lớn chất thải.
Giải pháp: Các kỹ thuật viên dây chuyền phải theo dõi tình trạng hoạt động của máy trong thời gian thực.Báo cáo xả vật liệu hàng giờ phải được ký và xác nhận bởi kỹ thuật viên cùng với các biện pháp cải thiệnNếu vật liệu không được xử lý trong vòng hai giờ sau khi được ký và xác nhận, lý do phải được phân tích và báo cáo cho trợ lý kỹ sư xử lý.
11. nắp Feeder đã không được gắn đúng và Feeder đã không được kiểm tra trước khi tải vật liệu
Giải pháp: Yêu cầu người vận hành hoạt động theo các yêu cầu WI và kiểm tra FEEDER cả trước và sau khi lắp đặt.
12. Đặt ngẫu nhiên của feeders gây ra biến dạng, và ngẫu nhiên tháo rời và đặt các nút FEEDER.
Giải pháp: Người vận hành cần phải đặt tất cả các bộ cấp thức ăn trên phương tiện FEEDER và nghiêm ngặt cấm xếp chồng hoặc đặt ngẫu nhiên chúng.Nó được nghiêm cấm để tháo rời phụ kiện FEEDER theo ý muốn.
13Các bộ cấp dữ liệu kém không được gửi để sửa chữa kịp thời và được sử dụng lại, dẫn đến chất thải vật liệu.
Giải pháp: Tất cả các bộ cấp dữ liệu bị lỗi phải được người vận hành đánh dấu rõ ràng và gửi đến trạm sửa chữa FEEDER để bảo trì và hiệu chuẩn.

II. Các yếu tố máy
vòi hút bị biến dạng, bị tắc nghẽn, bị hư hỏng, áp suất chân không không đủ và có rò rỉ không khí, dẫn đến vật liệu không được hút đúng cách,vật liệu được lấy ra không chính xác, và vật liệu bị vứt đi vì không vượt qua nhận dạng.
Giải pháp: Các kỹ thuật viên phải kiểm tra thiết bị mỗi ngày, kiểm tra trung tâm NOZZLE, làm sạch vòi và bảo trì thiết bị thường xuyên theo kế hoạch.
2Sự căng không đủ của lò xo, vòi hút không phối hợp và giữ, và chuyển động lên và xuống không đồng đều dẫn đến thu hồi vật liệu kém.
Giải pháp: Hãy thường xuyên bảo trì thiết bị theo kế hoạch và kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương.
3. Chất ăn kém do biến dạng của HOLD / SHAFT hoặc PISTON, uốn cong của vòi hút, hao mòn và rút ngắn vòi hút;
Giải pháp: Hãy thường xuyên bảo trì thiết bị theo kế hoạch và kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương.
4. Vật liệu không được lấy ở trung tâm của vật liệu, và chiều cao của vật liệu lấy là không chính xác (thường, nó được xác định bằng cách nhấn xuống 0,05MM sau khi chạm vào bộ phận),dẫn đến sự sai lệch. Vật liệu lấy là không chính xác và có sai lệch. Khi được xác định, nó không phù hợp với các thông số dữ liệu tương ứng và được loại bỏ bởi hệ thống nhận dạng như vật liệu không hợp lệ.
Giải pháp: Hãy thường xuyên bảo trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương, và hiệu chỉnh nguồn gốc của máy.
5. van chân không và bộ lọc chân không bị bẩn, hoặc có vật thể nước ngoài chặn kênh ống không khí chân không, làm cho nó không mịn.chân không tức thời không đủ để đáp ứng tốc độ hoạt động của thiết bị, dẫn đến thu hồi vật liệu kém.
Giải pháp: Các kỹ thuật viên phải làm sạch vòi hút mỗi ngày và bảo trì thiết bị thường xuyên theo kế hoạch.
6Máy không được đặt theo chiều ngang và rung động mạnh. Máy cộng hưởng với FEEDER, dẫn đến việc chọn vật liệu kém.
Giải pháp: Bảo trì thiết bị theo kế hoạch thường xuyên và kiểm tra các nốt hỗ trợ cố định ngang của thiết bị.
7. Xỉa mòn và nới lỏng của vít và vòng bi dẫn gây rung động trong quá trình vận hành, thay đổi trong nhịp và mất chất liệu.
Giải pháp: Nó nghiêm ngặt bị cấm thổi bên trong máy bằng súng khí để ngăn chặn bụi, mảnh vụn và các thành phần dính vào vít chì.Cẩn thận bảo trì thiết bị theo kế hoạch, và kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương.
8. Xỉa mòn của vòng bi động cơ, lão hóa của các trình đọc mã và bộ khuếch đại gây ra những thay đổi trong nguồn gốc của máy, và dữ liệu hoạt động không chính xác dẫn đến việc chọn vật liệu kém.
Giải pháp: Hãy thường xuyên bảo trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương, và sửa chữa nguồn gốc của máy.
9. Các ống kính thị giác, laser và giấy phản xạ của vòi không sạch sẽ, và có tạp chất can thiệp vào nhận dạng của máy ảnh, dẫn đến xử lý kém.
Giải pháp: Các kỹ thuật viên phải kiểm tra thiết bị mỗi ngày, kiểm tra trung tâm NOZZLE, làm sạch vòi và bảo trì thiết bị thường xuyên theo kế hoạch.
10Xử lý kém là do lựa chọn không đúng nguồn ánh sáng, lão hóa ống đèn, cường độ ánh sáng không đủ và thang màu xám.
Phương pháp giải quyết: Bảo trì thiết bị thường xuyên theo kế hoạch, kiểm tra độ sáng của máy ảnh và độ sáng của ống đèn, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương.
11. Điều trị kém của ống kính phản xạ do lão hóa, trầm tích carbon, hao mòn và trầy xước.
Giải pháp: Hãy thường xuyên bảo trì thiết bị theo kế hoạch và kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương.
12Không khí không đủ áp suất và rò rỉ chân không gây ra không đủ áp suất không khí,dẫn đến việc vật liệu không thể được nhặt hoặc rơi ra trong quá trình dán sau khi nhặt.
Giải pháp: Hãy thường xuyên bảo trì thiết bị theo kế hoạch và kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương.
13Sự biến dạng của nắp feeder và sự căng của mùa xuân không đủ làm cho băng vật liệu không bị mắc kẹt trên bánh xe của feeder,dẫn đến việc băng không được cuộn lại và vật liệu bị vứt đi.
Giải pháp: Tất cả các bộ cấp dữ liệu bị lỗi phải được người vận hành đánh dấu rõ ràng và gửi đến trạm sửa chữa FEEDER để bảo trì, hiệu chuẩn, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương.
14. Máy ảnh lỏng lẻo hoặc cũ gây ra sự nhận dạng kém và phóng vật liệu.
Giải pháp: Hãy thường xuyên bảo trì thiết bị theo kế hoạch và kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương.
15. Xỉa mòn của các cột sống, móng vuốt, và vị trí móng vuốt của các feeder, thất bại điện, và trục trặc của động cơ cho ăn có thể gây ra ăn kém của các feeder,Không thu thập vật liệu hoặc xả vật liệu kém.
Giải pháp: Tất cả các bộ cung cấp lỗi phải được người vận hành đánh dấu rõ ràng và gửi đến trạm sửa chữa FEEDER để bảo trì, hiệu chuẩn, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương
16. Sự mài mòn của nền tảng cho máy làm cho FEEDER nới lỏng sau khi lắp đặt, dẫn đến thu hồi vật liệu kém.
Giải pháp: Hãy thường xuyên bảo trì thiết bị theo kế hoạch và kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương.
Nguyên nhân và giải pháp của sự mất mát vật liệu SMT

Sản phẩm chế biến miếng dán SMT
III. Lý do vật chất
1Các sản phẩm kém chất lượng như các thành phần bẩn, bị hư hỏng, vật liệu không đều và chân bị oxy hóa dẫn đến việc xác định kém.
Giải pháp: Phản hồi cho IQC và liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu.
2Các thành phần được nam châm, bao bì của các thành phần quá chặt chẽ, và lực ma sát giữa khung vật liệu và các thành phần là quá lớn,gây ra các thành phần không thể được nâng.
Giải pháp: Phản hồi cho IQC và liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu.
3. Kích thước thành phần không phù hợp hoặc kích thước gói, khoảng cách và định hướng có thể dẫn đến việc chọn và xác định vật liệu kém.
Giải pháp: Phản hồi cho IQC và liên lạc với nhà cung cấp để thay thế các vật liệu. Khi các vật liệu đến được gửi, bao bì và hình dạng thân của cùng một vật liệu P / N phải được kiểm tra.
4Các thành phần được nam châm và băng quá dính, làm cho vật liệu dính vào băng trong quá trình cuộn.
Giải pháp: Phản hồi cho IQC và liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu.
5Bề mặt hút của thành phần quá nhỏ, dẫn đến thu hồi vật liệu kém.
Giải pháp: Báo cáo cho IQC và liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu và giảm tốc độ hoạt động của máy.
6- đường kính lỗ của vật liệu được sử dụng để giữ các thành phần là quá lớn, và kích thước của các thành phần không phù hợp với kích thước bao bì, dẫn đến các thành phần được đặt bên cạnh,lật lại, hoặc trong một vị trí không chính xác trong khi cho ăn, dẫn đến thu hồi vật liệu kém.
Giải pháp: Phản hồi cho IQC và liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu.
7. lỗ cho ăn của dây đai vật liệu có một lỗi lớn từ lỗ vật liệu, và vị trí hút thay đổi sau khi thay đổi vật liệu
Giải pháp: Phản hồi cho IQC và liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu.
8. Sự căng của băng vật liệu cuộn không đồng đều. Nếu nó quá mềm, nó dễ bị kéo dài và sẽ không cuộn. Nó quá mong manh để dễ dàng vỡ và vật liệu không thể lấy lại.
Giải pháp: Phản hồi cho IQC và liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu.
9Việc đóng gói các vật liệu nhập khẩu không được tiêu chuẩn hóa và các vật liệu lớn không thể được dán bằng máy móc.
Giải pháp: Phản hồi cho IQC và liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu.

IV. Phương pháp làm việc
1Sử dụng mô hình đóng gói sai của FEEDER, sử dụng rãnh cho băng giấy và rãnh phẳng cho băng, dẫn đến việc không thể lấy lại các vật liệu.
Giải pháp: Đào tạo các nhà khai thác để xác định bao bì vật liệu và lựa chọn các bộ cho ăn.
2Sử dụng thông số kỹ thuật sai của FEEDER Đối với vật liệu 0603, sử dụng 0802FEEDRE; cho vật liệu 0402, sử dụng 0804FEEDER; cho vật liệu 0603, sử dụng nắp nắp Ø1.3MM; cho vật liệu 0402, sử dụng nắp nắp nắp Ø1.0MM;đối với vật liệu 0805, sử dụng nắp bơm Ø1.0MM. Điều chỉnh không chính xác độ dốc bơm dẫn đến không có vật liệu được lấy lại.
Giải pháp: Đào tạo các nhà khai thác để xác định kích thước và hình dạng của thân vật liệu và lựa chọn nắp FEEDER.
3Nhân viên không hoạt động theo các tiêu chuẩn của hướng dẫn hoạt động.
Giải pháp: Cần hoạt động theo các tiêu chuẩn của hướng dẫn hoạt động, đánh giá thường xuyên các kỹ năng hoạt động và quản lý, giám sát và đánh giá.
4- Nhận vật liệu kém, uốn cong của băng vật liệu, căng quá chặt của băng vật liệu cuộn và các lỗ của băng vật liệu không phù hợp với bánh răng gây ra việc chọn vật liệu kém.
Giải pháp: Cần hoạt động theo các tiêu chuẩn của hướng dẫn hoạt động, đào tạo và đánh giá kỹ năng hoạt động, quản lý, giám sát và đánh giá.
5. Năng lực của băng cuộn là không đủ, và băng cuộn không được lắp đặt theo tiêu chuẩn, dẫn đến không có băng cuộn.
Giải pháp: Cần hoạt động theo các tiêu chuẩn của hướng dẫn hoạt động, đào tạo và đánh giá kỹ năng hoạt động, quản lý, giám sát và đánh giá.
6Có một không gian trống sau khi các vật liệu được cài đặt, dẫn đến không thể lấy lại các vật liệu.
Giải pháp: Cần hoạt động theo các tiêu chuẩn của hướng dẫn hoạt động, đào tạo và đánh giá kỹ năng hoạt động, quản lý, giám sát và đánh giá.
V. Môi trường sản xuất
Nhiệt độ cao và độ ẩm không đủ trong xưởng làm cho vật liệu khô, tạo ra bụi và điện tĩnh.
Giải pháp: Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng trong thời gian thực, và thêm điều hòa không khí và làm ẩm.
2Độ ẩm cao trong xưởng và kho làm cho các vật liệu hấp thụ nước từ không khí, dẫn đến xử lý vật liệu kém
Giải pháp: Theo dõi nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng và kho trong thời gian thực, và thêm điều hòa không khí và thiết bị thông gió.
3Các máy móc không được bảo vệ khỏi bụi và không được bảo vệ tốt.
Giải pháp: Không được sử dụng súng khí để thổi vào máy móc, thiết bị điện và vật liệu.
4Các nền tảng tải và phương tiện FEEDER không đủ dẫn đến tải không chuẩn và hư hỏng hoặc biến dạng FEEDER.
Giải pháp: Thêm các nền tảng tải và phương tiện FEEDER và hoạt động theo đúng các yêu cầu WI.