Dây băng nối Tiêu chuẩn sản xuất

Tiêu chuẩn sản xuất
1Tiêu chuẩn chất lượng ngoại hình
Sự trơn tru của khớp: Khớp nên phẳng, không có nếp nhăn hoặc cong rõ ràng.
Không có bong bóng không khí hoặc tạp chất: Không nên có bong bóng không khí, vật thể lạ hoặc dư lượng keo trong khớp.
Sự sắp xếp cạnh: Các cạnh của hai phần băng nên được sắp xếp, chiều rộng là như nhau và độ lệch thường không quá ± 0,1 mm.
Bao phủ bằng băng đồng nhất: Nếu sử dụng băng thu, băng nên bao phủ hoàn toàn khớp, và không có sự dịch chuyển hoặc rò rỉ.
2Tiêu chuẩn độ chính xác kích thước
Sự nhất quán về chiều rộng: chiều rộng của dây đai vật liệu tại đường may phải phù hợp với dây đai nguyên liệu thô, và độ lệch không được vượt quá ± 0,1 mm.
Sự nhất quán về độ dày: Độ dày của khớp nên phù hợp với dây đai nguyên liệu thô, tránh quá dày hoặc quá mỏng, thường độ lệch không vượt quá ± 0,05mm.
Lỗi chiều dài: tổng chiều dài sau khi cho ăn nên đáp ứng các yêu cầu, và lỗi được kiểm soát trong phạm vi ± 1 mm.
3Tiêu chuẩn hiệu suất cơ khí
Độ bền kéo: Độ bền kéo tại khớp nên đạt hơn 90% của dây đai nguyên liệu thô để đảm bảo rằng nó sẽ không vỡ trong quá trình sản xuất.
Độ linh hoạt: Khớp phải có một mức độ linh hoạt nhất định và có thể chịu được một lượng độ uốn cong và kéo dài nhất định mà không bị nứt.
Độ bền của vỏ: Nếu băng được sử dụng để kết nối, độ bền của vỏ giữa băng và vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu, thường không dưới 2N / mm.
4Tiêu chuẩn hiệu suất điện (nếu có)
Tính dẫn điện: Nếu băng được sử dụng cho các thành phần điện tử, kháng tại khớp nên phù hợp với băng nguyên liệu thô, với độ lệch không quá ± 5%.
Bảo vệ: Nếu băng cần bảo vệ, không nên có rò rỉ hoặc mạch ngắn tại khớp nối.
5Các tiêu chuẩn thích nghi với môi trường
Kháng nhiệt: Khớp phải có khả năng chịu được sự thay đổi nhiệt độ trong môi trường sản xuất,thường không đòi hỏi sự cố trong một phạm vi nhiệt độ nhất định (chẳng hạn như -20 ° C đến 80 ° C).
Chống độ ẩm: Khớp nối phải có một độ chống ẩm nhất định để tránh mở hoặc hỏng trong môi trường độ ẩm cao.
Chống hóa chất: Nếu băng tiếp xúc với hóa chất, các khớp nên chống ăn mòn hóa học.
6Tiêu chuẩn nhất quán quy trình
Vị trí kết nối: Vị trí kết nối nên đáp ứng các yêu cầu của quy trình và tránh kết nối trong các khu vực quan trọng (chẳng hạn như vị trí của các thành phần chính xác).
Chiều dài nhận: chiều dài của dây chuyền nhận phải đáp ứng các yêu cầu sản xuất để tránh quá dài hoặc quá ngắn ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
Tần suất kết nối: giảm thiểu số lần kết nối để tránh kết nối thường xuyên ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể của dây đai vật liệu.
7Các tiêu chuẩn kiểm tra độ tin cậy
Thử nghiệm kéo: Thử nghiệm kéo được thực hiện trên khớp để đảm bảo rằng nó có thể chịu được căng trong quá trình sản xuất.
Kiểm tra uốn cong: Thực hiện nhiều thử nghiệm uốn cong trên khớp để đảm bảo rằng nó không bị nứt hoặc thất bại.
Thử nghiệm cháy: Mô phỏng môi trường sử dụng lâu dài để kiểm tra độ bền của các khớp.
8Các tiêu chuẩn ghi lại và truy xuất
Ghi nhận: ghi lại thời gian nhận, người vận hành, vật liệu và công cụ được sử dụng để dễ dàng truy xuất.
Bảng kiểm tra chất lượng: ghi lại kết quả kiểm tra chất lượng của mỗi vật liệu tiếp nhận, bao gồm ngoại hình, kích thước, độ bền và các dữ liệu khác.
9Các tiêu chuẩn an toàn và môi trường
Bảo vệ môi trường vật liệu: Vải dán và keo nên đáp ứng các yêu cầu về môi trường và không chứa các chất có hại (như tiêu chuẩn RoHS).
An toàn hoạt động: Các công cụ và vật liệu được sử dụng trong quá trình cho ăn phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn để tránh thương tích cho người vận hành.