Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186
hàn ngược được chia thành các khiếm khuyết chính, khiếm khuyết thứ cấp và khiếm khuyết bề mặt.Các khiếm khuyết thứ cấp đề cập đến độ ẩm giữa các khớp hàn là tốt, không gây mất chức năng SMA, nhưng có tác động đến tuổi thọ của sản phẩm có thể là khiếm khuyết; khiếm khuyết bề mặt là những người không ảnh hưởng đến chức năng và tuổi thọ của sản phẩm.Nó bị ảnh hưởng bởi nhiều thông sốTrong nghiên cứu và sản xuất quy trình SMT của chúng tôi, chúng tôi đã thực hiện các nghiên cứu và sản xuất các công nghệ khác nhau.chúng tôi biết rằng công nghệ lắp ráp bề mặt hợp lý đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát và cải thiện chất lượng của các sản phẩm SMT.
I. Các hạt thiếc trong hàn ngược
1Cơ chế hình thành hạt thiếc trong hàn ngược:Các hạt thiếc (hoặc bóng hàn) xuất hiện trong hàn reflow thường được ẩn giữa bên hoặc các chân cách mỏng giữa hai đầu của các phần tử chip hình chữ nhậtTrong quá trình gắn kết các thành phần, bột hàn được đặt giữa chân của thành phần chip và miếng đệm.bột hàn tan thành chất lỏngNếu các hạt hàn lỏng không được làm ướt tốt với miếng đệm và chân thiết bị, v.v., các hạt hàn lỏng không thể được tập hợp thành một khớp hàn.Một phần của hàn lỏng sẽ chảy ra khỏi hàn và hình thành hạt thiếcDo đó, sự ẩm ướt kém của solder với pad và chân thiết bị là nguyên nhân gốc của sự hình thành của hạt thiếc.do sự dịch chuyển giữa stencil và pad, nếu quá lớn, nó sẽ làm cho bột hàn chảy ra ngoài pad, và nó dễ dàng xuất hiện hạt thiếc sau khi làm nóng.Áp lực của trục Z trong quá trình lắp đặt là một lý do quan trọng cho hạt thiếc, mà thường không được chú ý.Một số máy gắn được đặt theo độ dày của các thành phần vì đầu trục Z được đặt theo độ dày của các thành phầnTrong trường hợp này, kích thước của hạt thiếc được sản xuất lớn hơn một chút,và sản xuất hạt thiếc thường có thể được ngăn chặn bằng cách chỉ cần điều chỉnh lại chiều cao của trục Z.
2. Phân tích nguyên nhân và phương pháp kiểm soát: Có nhiều lý do cho độ ẩm của hàn kém, các phân tích chính sau đây và các nguyên nhân và giải pháp liên quan đến quy trình liên quan:(1) thiết lập đường cong nhiệt độ trào ngược không chính xác. Sự trào ngược của bột hàn liên quan đến nhiệt độ và thời gian, và nếu nhiệt độ hoặc thời gian không đủ, bột hàn sẽ không trào ngược.Nhiệt độ trong vùng sưởi ấm lên quá nhanh và thời gian quá ngắn, để nước và dung môi bên trong bột hàn không bị bay hơi hoàn toàn, và khi chúng đạt đến vùng nhiệt độ dòng chảy lại, nước và dung môi đun sôi các hạt thiếc.Thực hành đã chứng minh rằng nó là lý tưởng để kiểm soát tốc độ tăng nhiệt độ trong vùng làm nóng trước ở 1 ~ 4 °C / S(2) Nếu hạt thiếc luôn xuất hiện ở vị trí tương tự, cần phải kiểm tra cấu trúc thiết kế khuôn kim loại. Độ chính xác ăn mòn của kích thước mở khuôn không thể đáp ứng các yêu cầu,kích thước của bộ đệm quá lớn, và vật liệu bề mặt mềm (chẳng hạn như khuôn đồng), điều này sẽ làm cho đường viền bên ngoài của bột hàn in không rõ ràng và kết nối với nhau,chủ yếu xảy ra trong in pad của các thiết bị sắc nét, và chắc chắn sẽ gây ra một số lượng lớn hạt thiếc giữa các chân sau khi reflow.vật liệu mẫu phù hợp và quy trình làm mẫu nên được lựa chọn theo các hình dạng khác nhau và khoảng cách trung tâm của đồ họa pad để đảm bảo chất lượng in của dán hàn(3) Nếu thời gian từ miếng dán đến hàn lại quá dài, sự oxy hóa của các hạt hàn trong bột hàn sẽ làm cho bột hàn không chảy lại và tạo ra hạt thiếc.Chọn một bột hàn với tuổi thọ hoạt động lâu hơn (thường ít nhất 4H) sẽ giảm thiểu tác dụng này. (4) Ngoài ra, tấm in đệm hàn bị in sai không được làm sạch đầy đủ, điều này sẽ làm cho tấm hàn vẫn còn trên bề mặt của tấm in và qua không khí.Làm biến dạng bột hàn in khi gắn các thành phần trước khi hàn lạiĐây cũng là những nguyên nhân gây ra hạt thiếc. Do đó, nó nên tăng tốc trách nhiệm của các nhà khai thác và kỹ thuật trong quá trình sản xuất,tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu quy trình và quy trình hoạt động cho sản xuất, và tăng cường kiểm soát chất lượng của quá trình.
Một hai đầu của các phần tử chip được hàn vào pad, và đầu khác được nghiêng lên. hiện tượng này được gọi là hiện tượng Manhattan.Lý do chính của hiện tượng này là hai đầu của các thành phần không được làm nóng đồng đều, và bột hàn được nấu chảy liên tục.
(1) Hướng sắp xếp thành phần không được thiết kế chính xác.Nó sẽ tan chảy ngay khi bột hàn đi qua nó.. Một đầu của các chip phần tử hình chữ nhật đi qua dòng giới hạn reflow đầu tiên, và mốc hàn nóng chảy đầu tiên, và bề mặt kim loại của cuối chip phần tử có bề mặt nước căng.Đầu kia không đạt đến nhiệt độ pha lỏng 183 ° C, bột hàn không tan chảy,và chỉ lực liên kết của luồng là nhỏ hơn nhiều so với căng bề mặt của bột hàn reflowDo đó, cả hai đầu của thành phần nên được giữ để đi vào đường giới hạn dòng chảy lại cùng một lúc,để các bột hàn trên cả hai đầu của pad được tan chảy cùng một lúc, tạo ra một căng bề mặt chất lỏng cân bằng, và giữ vị trí của thành phần không thay đổi.
(2) Không đủ sưởi ấm trước các thành phần mạch in trong quá trình hàn pha khí.giải phóng nhiệt và tan chảy bột hàn. hàn pha khí được chia thành vùng cân bằng và vùng hơi, và nhiệt độ hàn trong vùng hơi bão hòa cao tới 217 ° C. Trong quá trình sản xuất,chúng tôi thấy rằng nếu các thành phần hàn không được đủ nóng trước, và thay đổi nhiệt độ trên 100 ° C, lực khí hóa của hàn pha khí là dễ dàng để nổi các thành phần chip của kích thước gói nhỏ hơn 1206,dẫn đến hiện tượng tấm dọcBằng cách làm nóng trước các thành phần hàn trong một hộp nhiệt độ cao và thấp ở 145 ~ 150 ° C trong khoảng 1 ~ 2min, và cuối cùng từ từ đi vào khu vực hơi bão hòa để hàn,hiện tượng đứng giấy đã được loại bỏ.
(3) Tác động của chất lượng thiết kế pad. Nếu một cặp kích thước pad của các yếu tố chip là khác nhau hoặc không đối xứng, nó cũng sẽ gây ra số lượng bột hàn in là không nhất quán,miếng đệm nhỏ phản ứng nhanh với nhiệt độ, và các đệm hàn trên nó là dễ dàng để tan chảy, các pad lớn là ngược lại, vì vậy khi các đệm hàn trên pad nhỏ được tan chảy,bộ phận được thẳng dưới tác động của căng bề mặt của bột hànChiều rộng hoặc khoảng trống của miếng đệm quá lớn, và hiện tượng tấm đứng cũng có thể xảy ra.Thiết kế của pad theo đúng tiêu chuẩn là điều kiện tiên quyết để giải quyết lỗi.
Ba. Bridging Bridging cũng là một trong những khiếm khuyết phổ biến trong sản xuất SMT, có thể gây ra mạch ngắn giữa các thành phần và phải được sửa chữa khi gặp phải cầu.
(1) Vấn đề chất lượng mạ hàn là hàm lượng kim loại trong mài hàn cao, đặc biệt là sau khi thời gian in quá dài, hàm lượng kim loại dễ tăng;Độ nhớt của bột hàn là thấp, và nó chảy ra khỏi pad sau khi đun nóng trước.
(2) Máy in hệ thống in có độ chính xác lặp lại kém, không đồng đều, và in bột hàn đến bạch kim đồng, chủ yếu được nhìn thấy trong sản xuất QFP sắc nét;Sự sắp xếp của tấm thép không tốt và sự sắp xếp của PCB không tốt và thiết kế kích thước / độ dày cửa sổ tấm thép không đồng bộ với lớp phủ hợp kim thiết kế tấm PCBGiải pháp là điều chỉnh máy in và cải thiện lớp phủ tấm PCB.
(3) Áp lực dính quá lớn, và việc ngâm bột hàn sau khi áp suất là một lý do phổ biến trong sản xuất, và chiều cao trục Z nên được điều chỉnh.Nếu độ chính xác của miếng dán không đủ, thành phần được di chuyển và chân IC bị biến dạng, nó nên được cải thiện vì lý do đó. (4) Tốc độ làm nóng trước quá nhanh và dung môi trong bột hàn quá muộn để bay hơi.
Hiện tượng kéo lõi, còn được gọi là hiện tượng kéo lõi, là một trong những khiếm khuyết hàn phổ biến, phổ biến hơn trong hàn tái dòng pha hơi.Hiện tượng hút lõi là solder được tách khỏi pad dọc theo chân và thân chip, sẽ tạo ra một hiện tượng hàn ảo nghiêm trọng. lý do thường được coi là độ dẫn nhiệt lớn của chân ban đầu, sự gia tăng nhiệt độ nhanh chóng,để hàn được ưa thích để ướt chân, lực ướt giữa hàn và chân là lớn hơn nhiều so với lực ướt giữa hàn và pad,và sự xoắn của chân sẽ làm trầm trọng hơn sự xuất hiện của hiện tượng hút lõiTrong hàn ngược hồng ngoại, chất nền PCB và hàn trong luồng hữu cơ là một môi trường hấp thụ hồng ngoại tuyệt vời và chân có thể phản xạ một phần hồng ngoại, trái ngượchàn được nóng chảy ưu tiên, lực ướt của nó với pad lớn hơn so với ướt giữa nó và chân, do đó, hàn sẽ tăng dọc theo chân, xác suất hiện tượng hút lõi là nhỏ hơn nhiều.:trong hàn tái dòng pha hơi, SMA nên được làm nóng trước và sau đó đưa vào lò pha hơi; khả năng hàn của tấm PCB nên được kiểm tra cẩn thận và đảm bảo,và PCB có khả năng hàn kém không nên được áp dụng và sản xuất; Sự đồng phẳng của các thành phần không thể bị bỏ qua, và các thiết bị có sự đồng phẳng kém không nên được sử dụng trong sản xuất.
Sau khi hàn, sẽ có những bong bóng màu xanh lá cây sáng quanh các khớp hàn, và trong trường hợp nghiêm trọng, sẽ có một bong bóng có kích thước như một móng,mà không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình, nhưng cũng ảnh hưởng đến hiệu suất trong các trường hợp nghiêm trọng, đó là một trong những vấn đề thường xảy ra trong quá trình hàn.Nguyên nhân gốc của sợi chống hàn sợi bọt là sự hiện diện của khí / hơi nước giữa sợi chống hàn và nền dương tínhSố lượng nhỏ của khí / hơi nước được vận chuyển đến các quy trình khác nhau, và khi nhiệt độ cao được gặp phải,Sự mở rộng khí dẫn đến sự phân mảnh của màng chống hàn và nền dương tính. Trong quá trình hàn, nhiệt độ của pad là tương đối cao, vì vậy bong bóng xuất hiện đầu tiên xung quanh pad.chẳng hạn như sau khi khắc, nên được sấy khô và sau đó dán phim chống hàn, tại thời điểm này nếu nhiệt độ sấy không đủ sẽ mang hơi nước vào quá trình tiếp theo.Môi trường lưu trữ PCB không tốt trước khi chế biến, độ ẩm quá cao, và hàn không được khô kịp thời; Trong quá trình hàn sóng, thường sử dụng một kháng lưu lượng chứa nước, nếu nhiệt độ sưởi ấm trước PCB không đủ,hơi nước trong luồng sẽ đi vào bên trong nền PCB dọc theo tường lỗ của lỗ thông qua, và hơi nước xung quanh pad sẽ đầu tiên vào, và những tình huống này sẽ tạo ra bong bóng sau khi gặp phải nhiệt độ hàn cao.
Giải pháp là: (1) tất cả các khía cạnh nên được kiểm soát nghiêm ngặt, PCB đã mua nên được kiểm tra sau khi lưu trữ, thường trong điều kiện tiêu chuẩn, không nên có hiện tượng bong bóng.
(2) PCB nên được lưu trữ trong một môi trường thông gió và khô, thời gian lưu trữ không quá 6 tháng; (3) PCB nên được nướng trước trong lò trước khi hàn 105 °C / 4H ~ 6H;
