Tổng quan về AOI

Tổng quan về AOI

AOI, tên đầy đủ là Automatic Optical Inspection, cụ thể là thiết bị kiểm tra quang học tự động,là một thiết bị thông minh hiệu quả mô phỏng mắt người và vận hành công nghệ thị giác máy để thay thế con người trong quá trình sản xuất hàn và phát hiện các bộ phận bị thiếu phổ biến trong PCBA.

Khi PCBS ngày càng trở nên phức tạp và các thành phần ngày càng nhỏ hơn, ICT truyền thống và thử nghiệm chức năng ngày càng trở nên khó khăn và tốn thời gian hơn.Thật khó để có được không gian vật lý cho các đầu dò thử nghiệm của các tấm cách xa gần và cách xa mỏng bằng cách sử dụng thử nghiệm giường móng tayĐối với các bảng mạch gắn bề mặt (PCBA) chịu trách nhiệm về mật độ cao, kiểm tra trực quan bằng tay không đáng tin cậy và không kinh tế.khi nói đến các thành phần nhỏ như loại 0402 và loại 01005Để vượt qua những trở ngại được đề cập ở trên, AOI đã nổi lên như một sự bổ sung mạnh mẽ cho kiểm tra trực tuyến (ICT) và kiểm tra chức năng (F / T).Nó có thể giúp các nhà sản xuất PCBA tăng tỷ lệ vượt qua ICT ((F / T), giảm chi phí lao động kiểm tra trực quan và chi phí sản xuất của các thiết bị ICT, ngăn chặn ICT trở thành một nút thắt năng lực, rút ngắn chu kỳ mở rộng năng lực của các sản phẩm mới,và kiểm soát hiệu quả chất lượng sản phẩm thông qua thống kê để cải thiện chất lượng sản phẩm.

Công nghệ AOI có thể được áp dụng cho nhiều vị trí của dây chuyền sản xuất PCBA.

Sau khi in đệm hàn: Sau khi đệm hàn được in trên máy in, các khiếm khuyết trong quá trình in có thể được phát hiện.các khiếm khuyết trong sản xuất PCBA trước khi lắp đặt bề mặt có thể được tránh, giảm chi phí bảo trì của bảng PCBA.

2) Trước khi hàn lại: vị trí này nên là sau khi gắn bề mặt và trước khi hàn lại.ngăn ngừa các khiếm khuyết trong PCBA trước khi hàn lại, và giảm chi phí bảo trì của bảng PCBA.

3) Sau khi hàn lại: Vị trí này là điển hình nhất và không thể thiếu.Ưu điểm lớn nhất của việc sử dụng vị trí này để phát hiện là các khiếm khuyết tồn tại trong quá trình sở hữu có thể được phát hiện ở giai đoạn này, vì vậy không có khiếm khuyết sẽ chảy đến khách hàng cuối cùng.

4) Kiểm tra keo màu đỏ sau khi lò phun lại: Kiểm tra ở vị trí này chủ yếu tập trung vào tấm keo màu đỏ có thể phát hiện hiệu quả liệu keo màu đỏ có ổn hay không,giảm các khiếm khuyết sau khi đi qua hàn sóng, và giảm hiệu quả chi phí kiểm tra thị giác lao động và chi phí bảo trì.

5) Sau lò hàn sóng: Vị trí này chủ yếu dành cho kiểm tra hàn sóng, bao gồm kiểm tra các thành phần và cắm.Kiểm tra tại vị trí này là một bổ sung hiệu quả cho kiểm tra chất lượng và kiểm soát trong suốt quá trình hàn sóng.