"Công ty tối" trong ngành công nghiệp SMT xa đến đâu?

Các "nhà máy tối" trong ngành SMT "bao xa?

Từ các khái niệm khoa học viễn tưởng đến bản thiết kế công nghiệp

"Nhà máy tối", là một trong những hình thức sản xuất thông minh cao nhất, đại diện cho một môi trường sản xuất hoàn toàn tự động không cần sự can thiệp của con người. Tên của nó xuất phát từ đặc điểm mà nó có thể tiếp tục hoạt động ngay cả khi đèn bị tắt.

Trong lĩnh vực SMT (Công nghệ Mount Surface), khái niệm này không còn bị giới hạn trong trí tưởng tượng khoa học viễn tưởng nhưng đang dần chuyển từ khái niệm này sang khái niệm khác. Với sự tiến bộ liên tục và chuyên sâu của chiến lược "Được sản xuất tại Trung Quốc 2025" và sự tích hợp sâu sắc của các công nghệ công nghiệp 4.0 như The Gentle Spring Rain, ngành công nghiệp SMT đang tăng tốc về mục tiêu lớn là trở thành "nhà máy tối" với tốc độ chưa từng có.

Hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho ngành công nghiệp SMT để đạt được "các nhà máy tối"

1. Thiết bị sản xuất tự động cao: Động cơ sản xuất chính xác và hiệu quả

Các dây chuyền sản xuất SMT hiện đại đã đạt được mức độ tự động hóa cao trong các quy trình cốt lõi như in ấn, công nghệ gắn trên bề mặt và hàn lại. Trong số đó, 3D SPI (Máy dò dán dán) và thiết bị 3D AOI (kiểm tra quang học tự động) của Aleader từ Visonzhou Vision đã thực hiện trên mạng:

Kiểm tra trực tuyến 100%: Giống như một thanh tra chất lượng sắc nét, nó tiến hành giám sát thời gian thực của mọi liên kết sản xuất để đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm là hoàn hảo.
Phản hồi dữ liệu thời gian thực: Nó có thể cung cấp lại và chính xác các loại dữ liệu khác nhau trong quá trình sản xuất, cung cấp một cơ sở mạnh mẽ cho các quyết định sản xuất.
Tự động phân loại các sản phẩm bị lỗi: Xác định hiệu quả và chính xác và sắp xếp các sản phẩm bị lỗi, ngăn không cho chúng chảy vào quy trình tiếp theo, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Điều chỉnh tham số quy trình: Dựa trên tình hình sản xuất thực tế, tối ưu hóa và điều chỉnh các tham số quy trình để đảm bảo tính ổn định và tính nhất quán của quy trình sản xuất.

Hệ thống quản lý vật liệu thông minh: Một người quản lý phân phối vật liệu chính xác và hiệu quả

Hệ thống phân phối vật liệu kết hợp AGV và kho thông minh cung cấp bảo đảm vật liệu hiệu quả và chính xác cho sản xuất SMT:

Tự động xác định các yêu cầu vật liệu: Dựa trên công nghệ thông tin nâng cao, nó có thể xác định chính xác các nhu cầu cho các vật liệu khác nhau trong quy trình sản xuất trong thời gian thực.
Giao hàng chính xác cho các máy trạm được chỉ định: Giống như nhân viên giao hàng được đào tạo tốt, tài liệu được phân phối chính xác và không có lỗi cho các máy trạm sản xuất tương ứng.
Đạt được nguồn cung vật liệu kịp thời: tuân thủ nghiêm ngặt lịch trình sản xuất, cung cấp các vật liệu cần thiết đúng hạn, tránh quá mức vật liệu và thiếu hụt, và giảm hiệu quả chi phí hàng tồn kho.
Cảnh báo thiếu hàng tồn kho tự động: Khi hàng tồn kho giảm xuống dưới ngưỡng an toàn, hệ thống sẽ tự động đưa ra cảnh báo để nhắc nhở bạn bổ sung hàng hóa kịp thời và đảm bảo tính liên tục của sản xuất.
Digital Twin và giám sát từ xa: Trung tâm thông minh của quy trình sản xuất

Dựa trên công nghệ sinh đôi kỹ thuật số của hệ thống MES, một nền tảng quản lý sản xuất rất thông minh đã được xây dựng để sản xuất SMT:

Ánh xạ ảo toàn bộ quy trình sản xuất: Bản sao chính xác toàn bộ quy trình sản xuất, cho phép các nhà quản lý có sự hiểu biết toàn diện về tình hình sản xuất trong môi trường ảo, xác định các vấn đề trước và điều chỉnh kịp thời.
Dự đoán các yêu cầu bảo trì thiết bị: Bằng cách phân tích dữ liệu hoạt động của thiết bị, các yêu cầu bảo trì của thiết bị có thể được dự đoán trước, tránh hiệu quả tác động của các lỗi thiết bị đối với sản xuất.
Chẩn đoán và gỡ lỗi từ xa: Ngay cả khi ở một vị trí khác, chẩn đoán từ xa và gỡ lỗi thiết bị sản xuất có thể được thực hiện thông qua mạng, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả và tính kịp thời của việc bảo trì thiết bị.
Tối ưu hóa lịch trình sản xuất: Dựa trên nhiều yếu tố như đơn đặt hàng sản xuất, tình trạng thiết bị và sắp xếp nhân sự, tối ưu hóa lịch trình một cách thông minh để tăng cường hiệu quả sản xuất và sử dụng tài nguyên.

Những thách thức nghiêm trọng hiện đang phải đối mặt

Mặc dù ngành công nghiệp SMT đã đạt được tiến bộ đáng chú ý ở cấp độ kỹ thuật, nhưng việc đạt được một "nhà máy tối tăm" thực sự vẫn phải đối mặt với nhiều thách thức.

Vấn đề về tính không đồng nhất của thiết bị: tình trạng khó khăn của các rào cản giao tiếp và thiếu các tiêu chuẩn giao diện thống nhất
Các thiết bị của các thương hiệu khác nhau có sự khác biệt trong các giao thức giao tiếp và tiêu chuẩn giao diện, điều này làm cho sự kết nối và khả năng tương tác giữa các thiết bị trở nên vô cùng khó khăn. Giống như khi những người thuộc các ngôn ngữ khác nhau giao tiếp, do thiếu một tiêu chuẩn thống nhất, các chướng ngại vật dễ xảy ra trong truyền thông tin, ảnh hưởng đến sự phối hợp chung của hệ thống sản xuất.

Khả năng xử lý ngoại lệ: Một điểm yếu trong việc xử lý các vấn đề phức tạp và đột ngột
Mặc dù thiết bị tự động có thể xử lý các nhiệm vụ sản xuất thông thường, khả năng ra quyết định tự trị của nó vẫn bị hạn chế khi nói đến các vấn đề đột ngột và phức tạp. Khi phải đối mặt với một số tình huống cực đoan hoặc vấn đề đặc biệt, can thiệp thủ công thường được yêu cầu để giải quyết chúng, mà ở một mức độ nào đó hạn chế quá trình thực hiện "các nhà máy tối".

Chi phí đầu tư ban đầu: Một ngưỡng vốn khổng lồ để chuyển đổi tự động hóa
Việc chuyển đổi tự động hóa đầy đủ đòi hỏi một khoản đầu tư lớn, bao gồm mua sắm thiết bị, tích hợp hệ thống, đào tạo nhân sự và các khía cạnh khác. Đối với nhiều doanh nghiệp, đây là một chi phí đáng kể có thể có tác động đáng kể đến tình hình tài chính của họ, do đó cản trở tốc độ chuyển đổi tự động hóa.

Sự thiếu hụt tài năng kỹ thuật: Sự khan hiếm của các chuyên gia trong sản xuất thông minh
Không đủ số lượng chuyên gia với khả năng vận hành và duy trì các hệ thống sản xuất thông minh đã trở thành một thách thức khác cho các doanh nghiệp để đạt được "các nhà máy tối". Những tài năng như vậy không chỉ cần thành thạo kiến ​​thức kỹ thuật nâng cao mà còn sở hữu kinh nghiệm thực tế phong phú. Tuy nhiên, hiện tại, những tài năng như vậy tương đối khan hiếm trên thị trường.

Chiến lược đột phá của Aleader về Tầm nhìn Thâm Quyến: Thực hiện kế hoạch chi tiết trong các giai đoạn

Để đối phó với những thách thức trên, Aleader of Thoải quy Tầm nhìn đã đề xuất một giải pháp sáng tạo để đạt được một "nhà máy tối" theo từng giai đoạn.

Giai đoạn kết nối thiết bị: Xây dựng cầu nối giao tiếp để đạt được sự hợp tác của thiết bị
Hỗ trợ tiêu chuẩn IPC-CFX, nó cho phép thu thập và tương tác dữ liệu toàn diện từ thiết bị, dây chuyền sản xuất cho các hệ thống cấp doanh nghiệp và nhận ra tình trạng thiết bị theo thời gian thực. Điều này giống như xây dựng một cây cầu giao tiếp, cho phép các thiết bị của các thương hiệu khác nhau giao tiếp trơn tru và tạo thành một tổng thể hữu cơ.

Giai đoạn tối ưu hóa thông minh: Tiêm bộ não thông minh để tăng cường hiệu quả sản xuất
Triển khai các thuật toán tối ưu hóa quy trình điều khiển AI, liên tục tối ưu hóa các quy trình sản xuất thông qua phân tích dữ liệu và học tập và đạt được bảo trì dự đoán. Tại thời điểm này, hệ thống sản xuất giống như có một bộ não thông minh, có khả năng đưa ra các quyết định chính xác dựa trên tình hình thực tế và ngăn chặn các vấn đề trước.

Giai đoạn ra quyết định tự trị: cấp quyền ra quyết định tự trị để đạt được sản xuất thông minh
Phát triển một hệ thống điều khiển thích ứng và xây dựng một nền tảng sinh đôi kỹ thuật số. Khi gặp phải bất thường về sản xuất, hệ thống có thể xử lý chúng một cách độc lập, đạt được mức độ tự động hóa và trí thông minh cao trong quá trình sản xuất. Tại thời điểm này, "nhà máy tối" thực sự sở hữu các khả năng ra quyết định độc lập và có thể điều chỉnh linh hoạt các chiến lược sản xuất theo các tình huống khác nhau.

Triển vọng trong tương lai: Bộ ba của Smt "Dark Factories"

Theo dự báo xu hướng phát triển ngành, "nhà máy tối" trong ngành SMT sẽ dần dần được thực hiện trong ba giai đoạn sau.

Các dây chuyền sản xuất chính dẫn đầu và thắp sáng "ánh sáng tối" để trình diễn
Ở giai đoạn này, các dây chuyền sản xuất chính sẽ là người đầu tiên đạt được "sản xuất với đèn tắt". Việc sản xuất hoàn toàn tự động của một dòng sản phẩm đã trở thành hiện thực, các hoạt động không người lái trong các quy trình chính đã được áp dụng và các hội thảo trình diễn "ánh sáng tối" cục bộ đã được xây dựng. Các hội thảo trình diễn này sẽ trở thành điểm chuẩn trong ngành, dẫn dắt ngành công nghiệp SMT thực hiện bước đầu tiên vững chắc để trở thành một "nhà máy tối".

Toàn bộ nhà máy đang trải qua nâng cấp thông minh để tăng cường sức mạnh toàn diện của nó
Với sự phát triển liên tục của công nghệ và tích lũy kinh nghiệm, toàn bộ nhà máy sẽ đạt được nâng cấp thông minh. Nhiều dòng sản phẩm có thể được sản xuất trong phối hợp, hậu cần thông minh đạt được phạm vi bảo hiểm đầy đủ và hơn 80% các quy trình được vận hành không người lái. Tại thời điểm này, hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và khả năng kiểm soát chi phí của nhà máy SMT đều sẽ được tăng cường đáng kể.

"Nhà máy tối" thực sự đã xuất hiện, định hình lại cảnh quan công nghiệp
Toàn bộ quá trình sản xuất hoàn toàn tự chủ trong việc ra quyết định, với hoạt động không giám sát 7 × 24 giờ và khả năng thích ứng với sản xuất đa biến. Điều này sẽ có tác động sâu sắc đến ngành sản xuất điện tử, biến đổi hoàn toàn bộ mặt sản xuất điện tử và xác định lại các phương pháp sản xuất và tiêu chuẩn cạnh tranh của ngành sản xuất.

Nắm bắt cơ hội và bắt đầu một hành trình mới trong ngành công nghiệp SMT

"Nhà máy tối tăm" trong ngành SMT không phải là một giấc mơ không thể đạt được mà là một mục tiêu nâng cấp công nghiệp dần dần. Với sự tích hợp sâu sắc của các công nghệ tiên tiến như 5G, AI và Internet of Things, cũng như sự đổi mới liên tục của các nhà sản xuất chuyên nghiệp như Aleader of Thâm Quyến, ngày càng nhiều "nhà máy tối" SMT sẽ được đưa vào hoạt động trong tương lai.

Đây không chỉ là một sự chuyển đổi lớn trong ngành SMT, mà còn mang lại cơ hội phát triển mới cho toàn bộ ngành sản xuất. Các doanh nghiệp nên bắt đầu từ bây giờ để tích cực lên kế hoạch cho các tuyến chuyển đổi thông minh của họ, đầu tư tài nguyên vào các giai đoạn và các bước và dần dần xây dựng các khả năng sản xuất "tối" của riêng họ. Chỉ bằng cách này, chúng ta mới có thể chiếm thế thượng phong trong cuộc thi công nghiệp trong tương lai và dẫn đầu xu hướng phát triển ngành.