Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186
Làm thế nào AOI trước lò có thể trở thành một công cụ quan trọng để cải thiện năng suất SMT?
Trong các dây chuyền sản xuất SMT (công nghệ lắp đặt bề mặt), chất lượng của quy trình lắp đặt bề mặt trực tiếp quyết định độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng và hiệu quả sản xuất.tỷ lệ khiếm khuyết trong các quy trình in màn hình và lắp đặt bề mặt thành phần vẫn caoLàm thế nào để giảm tỷ lệ lỗi và cải thiện lợi nhuận đầu tư (ROI) thông qua thiết bị phát hiện thông minh? This article takes ALeader Shenzhou Vision's furnace front AOI (Automatic Optical Inspection) equipment as an example to deeply analyze its investment returns and explore how to achieve cost reduction and efficiency improvement through scientific selection.
Làm thế nào AOI trước lò có thể trở thành một công cụ quan trọng để cải thiện năng suất SMT?
Phân phối lỗi và mất mát trong quy trình SMT
Theo dữ liệu của ngành công nghiệp, khi chất lượng quy trình đạt mức đẳng cấp thế giới, các khiếm khuyết của dây chuyền sản xuất SMT chủ yếu đến từ các liên kết sau:
Các vấn đề liên quan đến in màn hình: chiếm tới 51%, bao gồm các khiếm khuyết như độ dày dán hàn không đồng đều, offset và cầu nối.
Các vấn đề gắn bề mặt thành phần: chiếm 38%, chẳng hạn như các thành phần không chính xác, các thành phần bị thiếu, cực ngược, dịch chuyển, v.v.
Những khiếm khuyết này không chỉ gây ra sự lãng phí trực tiếp của vật liệu và nhân lực, mà còn gây ra các chi phí ẩn sau:
Chi phí sản xuất không trực tiếp: chẳng hạn như giờ làm lại, thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.
Chi phí sau bán hàng và bảo hành: Khiếu nại của khách hàng và chi phí sửa chữa do sản phẩm bị lỗi nhập thị trường.
Chi phí cơ hội: Mất đơn đặt hàng hoặc thiệt hại cho danh tiếng thương hiệu do vấn đề chất lượng.
Lợi ích của AOI trước lò: Từ "sửa chữa sau sự kiện" đến "phòng ngừa trước sự kiện"
Kiểm tra truyền thống dựa trên AOI sau lò hoặc kiểm tra trực quan bằng tay, nhưng tại thời điểm này, các khiếm khuyết đã gây ra tổn thất không thể đảo ngược.
Khám phá các sản phẩm bị lỗi trong thời gian thực: Phát hiện và sửa chữa các khiếm khuyết trước khi hàn lại để ngăn chặn sự khuếch đại của chúng.
Phản hồi tối ưu hóa quy trình: Xác định nhanh chóng các vấn đề trong quá trình in hoặc công nghệ gắn bề mặt (SMT) thông qua thống kê dữ liệu để tăng tính ổn định quy trình tổng thể.
Tiết kiệm chi phí
Chi phí trực tiếp: Giảm chất thải vật liệu và lao động tái chế.
Chi phí ẩn: Giảm rủi ro sau bán hàng và mất cơ hội.
Chi phí đầu tư của AOI phía trước lò và những lợi thế chính của ALeader
Khi chọn một AOI trước lò, cần phải đánh giá toàn diện hiệu suất thiết bị và chi phí toàn bộ vòng đời.ALeader Shenzhou Vision đã trở thành sự lựa chọn ưa thích trong ngành với những lợi thế sau::
1Chi phí thiết bị hiệu suất cao
Thiết bị AOI của ALeader (như loạt ALD87) áp dụng thiết kế mô-đun, hỗ trợ cấu hình linh hoạt, có đầu tư ban đầu thấp hơn so với các thương hiệu nhập khẩu tương tự,và tương thích với các yêu cầu kiểm tra bảng PCB phức tạp khác nhau.
Làm thế nào AOI trước lò có thể trở thành một công cụ quan trọng để cải thiện năng suất SMT?
2Chi phí hoạt động thấp
Giải quyết sự cố: Hệ thống chẩn đoán thông minh có thể nhanh chóng xác định lỗi và giảm thời gian chết.
Bảo trì và đào tạo: Chúng tôi cung cấp các nhóm dịch vụ tại địa phương và đào tạo tiêu chuẩn để giảm ngưỡng bảo trì.
Hiệu quả lập trình: Được trang bị các thuật toán AI, nó hỗ trợ "học một cú nhấp chuột" để nhanh chóng thích nghi với các mô hình mới, giảm đáng kể thời gian lập trình.
3. Độ chính xác cao và tỷ lệ báo động sai thấp
Thiết bị ALeader sử dụng một hệ thống hình ảnh PMP Moire fringe được tự phát triển, kết hợp với các thuật toán học sâu,có tỷ lệ báo động sai thấp và giảm đáng kể chi phí lao động để kiểm tra lại.
Các yếu tố lựa chọn chính: Làm thế nào để tối đa hóa lợi nhuận đầu tư (ROI)?
Khớp các yêu cầu về dây chuyền sản xuất: Chọn mô hình phù hợp dựa trên kích thước bảng PCB, mật độ thành phần và tốc độ phát hiện
Đánh giá chi phí dài hạn: Tập trung vào sự ổn định của thiết bị, chi phí tiêu thụ và khả năng dịch vụ của các nhà cung cấp.
Khả năng tích hợp dữ liệu: Các thiết bị ALeader hỗ trợ tích hợp hệ thống MES, cho phép phân tích dữ liệu kiểm tra theo thời gian thực và tạo điều kiện nâng cấp sản xuất thông minh.
AOI ở phía trước lò là một công cụ quan trọng để cải thiện chất lượng và giảm chi phí trong các dây chuyền sản xuất SMT, và việc lựa chọn thiết bị trực tiếp quyết định lợi nhuận đầu tư.ALeader China Vision, với hiệu suất chi phí cao, chi phí hoạt động thấp và công nghệ phát hiện thông minh, giúp khách hàng đạt được lợi nhuận đáng kể trong một khoảng thời gian ngắn.Đối với các doanh nghiệp sản xuất theo đuổi sản xuất hiệu quả, lựa chọn AOI phía trước lò của ALeader không chỉ là một nâng cấp công nghệ mà còn là một khoản đầu tư chiến lược chắc chắn mang lại lợi nhuận.
