Các vấn đề và giải pháp phổ biến của hàn ngược

1. hàn ảo
Đó là một khiếm khuyết hàn phổ biến mà một số chân IC xuất hiện trong hàn ảo sau khi hàn. Lý do: coplanarity chân kém (đặc biệt là QFP, do lưu trữ không đúng cách, dẫn đến biến dạng chân);Khả năng hàn kém của chân và miếng đệm (thời gian lưu trữ dài), chân vàng); Trong quá trình hàn, nhiệt độ làm nóng trước quá cao và tốc độ làm nóng quá nhanh (dễ gây ra oxy hóa chân IC).

2, hàn lạnh

Nó đề cập đến khớp hàn được hình thành bởi dòng chảy không đầy đủ. Lý do: không đủ nóng trong quá trình hàn, nhiệt độ không đủ.
3Cầu.
Một trong những khiếm khuyết phổ biến trong SMT, gây ra mạch ngắn giữa các thành phần và phải được sửa chữa khi gặp phải cầu.Áp lực quá lớn trong khi dán miếng dánTốc độ sưởi ấm ngược quá nhanh, dung môi trong bột hàn quá muộn để bay hơi.

4Đặt tượng đài.
Một đầu của thành phần chip được nâng lên và đứng trên chân cuối khác của nó, còn được gọi là hiện tượng Manhattan hoặc cầu treo.Các cơ bản là do sự mất cân bằng của lực ướt ở cả hai đầu của các thành phầnĐặc biệt liên quan đến các yếu tố sau:
(1) Thiết kế và bố trí của pad là không hợp lý (nếu một trong hai pad là quá lớn, nó sẽ dễ dàng gây ra khả năng nhiệt không đồng đều và lực ướt không đồng đều,dẫn đến căng bề mặt không cân bằng của hàn nóng chảy áp dụng cho hai đầu, và một đầu của phần tử chip có thể hoàn toàn ướt trước khi đầu kia bắt đầu ướt).
(2) Số lượng in của bột hàn trong hai miếng đệm không đồng đều, và phần cuối sẽ làm tăng sự hấp thụ nhiệt của bột hàn và trì hoãn thời gian nóng chảy,mà cũng sẽ dẫn đến sự mất cân bằng của lực ướt.
(3) Khi miếng dán được lắp đặt, lực không đồng đều, điều này sẽ làm cho thành phần bị đắm trong bột hàn ở độ sâu khác nhau và thời gian nóng chảy khác nhau,dẫn đến lực làm ướt không đồng đều ở cả hai bênĐặt thay đổi thời gian.
(4) Khi hàn, tốc độ sưởi ấm quá nhanh và không đồng đều, làm cho sự khác biệt nhiệt độ ở khắp mọi nơi trên PCB lớn.

5, hút nến (hiện tượng nến)
Kết quả là hàn ảo, hoặc cầu nếu khoảng cách chân ổn, là khi hàn nóng chảy làm ướt chân thành phần, và hàn leo lên chân từ vị trí điểm hàn.Nó chủ yếu xảy ra ở PLCCLý do: Khi hàn, do công suất nhiệt nhỏ của chân, nhiệt độ của nó thường cao hơn nhiệt độ của tấm hàn trên PCB, do đó chân đầu tiên ướt;Các đệm hàn là kém trong hàn, và hàn sẽ leo lên.
6Hiện tượng ngô ngô
Bây giờ hầu hết các thành phần là nhựa kín, nhựa bao bọc thiết bị, chúng đặc biệt dễ dàng hấp thụ độ ẩm, vì vậy việc lưu trữ của họ, lưu trữ rất nghiêm ngặt.và nó không hoàn toàn khô trước khi sử dụng, tại thời điểm trào ngược, nhiệt độ tăng mạnh, và hơi nước bên trong mở rộng để hình thành hiện tượng bỏng ngô.
7. Những viên ngọc
Có hai loại: một bên của một phần tử chip, thường là một quả bóng riêng biệt; xung quanh chân IC, có những quả bóng nhỏ rải rác.dòng chảy trong bột hàn là quá nhiều, sự bay hơi của dung môi không hoàn tất trong giai đoạn làm nóng trước và sự bay hơi của dung môi trong giai đoạn hàn gây phun,Kết quả là bột hàn chạy ra khỏi miếng hàn để tạo thành hạt thiếc; Độ dày của mẫu và kích thước của lỗ quá lớn, dẫn đến quá nhiều mạ hàn, khiến mạ hàn tràn ra bên ngoài tấm hàn; Khi in,mẫu và pad được dịch chuyểnKhi lắp đặt, áp lực trục Z làm cho các thành phần được gắn vào PCB,và bột hàn sẽ được ép ra bên ngoài của pad. Khi trào ngược, thời gian làm nóng trước kết thúc và tốc độ làm nóng là nhanh.
8. bong bóng và lỗ chân lông
Khi khớp hàn được làm mát, chất dễ bay hơi của dung môi trong luồng bên trong không được vận chuyển hoàn toàn. Nó liên quan đến đường cong nhiệt độ và hàm lượng luồng trong bột hàn.
9, thiếu thốn thiếc
Lý do: cửa sổ mẫu in nhỏ; hàm lượng kim loại thấp của mạ hàn.
10, nối hàn quá nhiều thiếc
Nguyên nhân: Cửa sổ mẫu là lớn.
11, PCB biến dạng
Nguyên nhân: Bản thân PCB lựa chọn vật liệu không phù hợp; Thiết kế PCB không hợp lý, phân bố thành phần không đồng đều, dẫn đến PCB căng nhiệt quá lớn; PCB hai mặt,nếu một bên của tấm đồng là lớn, và mặt kia nhỏ, nó sẽ gây co lại không nhất quán và biến dạng ở cả hai bên; Nhiệt độ trong hàn reflow quá cao.
12Hiện tượng nứt
Có một vết nứt trong khớp hàn. Lý do: Sau khi pha hàn được lấy ra, nó không được sử dụng trong thời gian được chỉ định, oxy hóa cục bộ, hình thành một khối hạt,khó nóng chảy trong quá trình hàn và không thể hợp nhất với các loại hàn khác thành một mảnh, vì vậy có một vết nứt trên bề mặt của khớp hàn sau khi hàn.
13. Phân phối thành phần
Nguyên nhân: Căng thẳng bề mặt của hàn nóng chảy ở cả hai đầu của phần tử chip là không cân bằng; Máy vận chuyển rung động trong quá trình truyền.
14, các khớp hàn mờ bóng
Nguyên nhân: Nhiệt độ hàn quá cao, thời gian hàn quá dài, do đó IMC được biến thành
15, ẩm ướt phim chống hàn PCB
Sau khi hàn, có những bong bóng màu xanh lá cây sáng xung quanh các khớp hàn riêng lẻ, và trong các trường hợp nghiêm trọng sẽ có những bong bóng có kích thước móng tay, ảnh hưởng đến ngoại hình và hiệu suất.Có khí / hơi nước giữa phim kháng hàn và nền PCB, không hoàn toàn khô trước khi sử dụng, và khí mở rộng khi hàn ở nhiệt độ cao.
16Sự thay đổi màu sắc của phim chống hàn PCB
Phim chống hàn từ màu xanh lá cây đến màu vàng nhạt, nguyên nhân: nhiệt độ quá cao.
17, Lớp PCB nhiều lớp
Nguyên nhân: Nhiệt độ đĩa quá cao.